隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。
企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。
在制造現場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現場？《現場改善十大利器與降低成本》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰課程。
培訓形式：互動式講授 成功案例分析 小組討論（針對企業實況） 游戲
課 程 綱 要
一、現場改善基礎
1. 企業現狀分析
2. 三種經營方式誰沉誰?。?/p>
3. 效率、成本與利潤的關系
4. 效率衡量大指標的計算方法
二、生產成本的構成分析
1. 生產成本的構成分析
2. 討論：貴公司的生產成本是多少？是高還是低？
3. 模擬游戲----讓您深刻體會生產成本為什么會比設想的高？
4. 討論：影響生產成本的因素有哪些？
5. 剖析：影響生產成本的因素體系圖
三、改善利器之識別現場浪費
1. 精益管理中“浪費”的含義
2. 案例講解：現場八大浪費之產生原因
3. 案例練習：快速尋找與識別浪費的技巧和要訣
四、改善利器之“三定三要素”
1. “三定三要素”與效率的關系
2. 案例講解：三定改善要點
3. 案例講解：三要素改善要點
五、改善利器之“目視化管理”
1. 精益管理中“目視化管理”的要求
2. 剖析“目視化管理”與尋找浪費的關系
3. 案例講解：現場目視化管理的關鍵點
4. 案例講解：倉庫目視化管理的關鍵點
六、改善利器之“動作分析與改善”
1. 案例講解：18動素剖析
2. 案例講解：12種動作浪費
3. 案例講解：提高作業效率的“動作經濟原則”的應用
七、改善利器之“流程分析與改善”
1. 流程分析的種類與用途
2. 案例講解：流程分析的原則與要點
3. 案例分享：某世界500強企業的流程分析與改善案例
八、改善利器之“布局分析與改善”
1. 精益布局設計的原則
2. 案例分享：布局設計的類型
3. 案例講解：布局改善的原則與要點
九、改善利器之“線平衡分析與改善”
1. 線平衡與效率、成本的關系
2. 線平衡分析與改善的方法與步驟
3. 案例分享：某汽車配件生產線的平衡分析與改善案例
十、改善利器之“人機配合分析與改善”
1. 人與機的配合分析原則和要點
2. 案例講解：單人專機分析與改善要點
3. 案例講解：1人多機分析與改善要點
4. 案例講解：多人多機分析與改善要點
十一、改善利器之“設備自主管理”
1. 設備效率LOSS分析
2. 設備自主管理的實施步驟
3. 案例講解：設備效率方法
十二、改善利器之“SMED”
1. 快速切換---SMED的定義
2. 影響切換時間的原因剖析
3. 實現“零”切換的基本思路
4. 邁向“零”切換的操作要領
5. 實現“零”切換3步驟與改善技巧
6. 案例分享與練習
