課程大綱

【課程背景】

我們企業(yè)管理中多少都會存在這樣的狀況：

1. 客戶的需求與我們的生產(chǎn)脫鉤，客戶需求產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與我們生產(chǎn)在制產(chǎn)品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫存；

2. 我們生產(chǎn)物料需求與我們的供應(yīng)系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉庫賬務(wù)不符的困惑；

3. 我們的管理層與員工的技能脫鉤，關(guān)鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調(diào)出對應(yīng)的人員進(jìn)行補(bǔ)充，管理層不了解員工的工作能力狀況；

4. 設(shè)備管理與操作維護(hù)人員脫鉤，操作人員不了解設(shè)備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機(jī)時間長；

5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內(nèi)容行為與企業(yè)的要求存在巨大偏差等等，企業(yè)管理內(nèi)部信息流總是出現(xiàn)斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴(yán)重阻礙企業(yè)內(nèi)部管理的效率效能；看板管理作為精益生產(chǎn)的重要工具，是精益生產(chǎn)信息快速傳遞的載體，實現(xiàn)精益生產(chǎn)中的JIT；

將管理看板導(dǎo)入企業(yè)的管理系統(tǒng)中能解決這樣的問題：

1. 企業(yè)內(nèi)部信息周轉(zhuǎn)率大大提升，減少許多不必要的溝通協(xié)調(diào)；

2. 企業(yè)從物料-生產(chǎn)-倉庫逐漸實現(xiàn)平衡，為“零庫存”，精準(zhǔn)交付打下堅實的基礎(chǔ)；

3. 3.企業(yè)人員的能力躍然在目，大大提升培訓(xùn)精準(zhǔn)度和人員變更恢復(fù)的速度；

4. 設(shè)備操作維護(hù)人員清晰知道設(shè)備的狀況，出現(xiàn)故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復(fù)時間；

5.企業(yè)的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業(yè)員工行為與企業(yè)要求的一致性

【課程對象】

生產(chǎn)副總/生產(chǎn)廠長/生產(chǎn)經(jīng)理/設(shè)備經(jīng)理/設(shè)備主管/工程經(jīng)理/工程主管/生產(chǎn)主管/設(shè)備工程師/企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員以及需要學(xué)習(xí)看板管理的其他管理人員。

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時間】

1-2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時）

【課程目標(biāo)及效果】

? 揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運(yùn)用揭秘

? 掌握看板管理的優(yōu)點與缺點、看板管理經(jīng)理職責(zé)

? 掌握看板管理實施五大步驟、看板管理成功案例分享

【課程綱要】

**部分：看板管理介紹

1. 看板的定義

2. 看板的分類：TAKT（節(jié)拍T.T）信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3. 設(shè)計和規(guī)劃使用不同類型的目視手法

4. 看板的作用與應(yīng)用原則

5. 認(rèn)識單件流工作及其流程

6. 價值流中工作單元的確定

7. 價值流中確認(rèn)市場和用戶關(guān)系，依大小排列市場

8. 看板的類型－可視看板，領(lǐng)取看板，生產(chǎn)看板，供應(yīng)商

9. 看板拉動的先決條件

10. 看板與客戶、供應(yīng)商的關(guān)系

11. 看板模擬演練

12. 看板的7條定律

13. 將看板定律應(yīng)用到價值流中

14. 水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統(tǒng)

15. 價值流中執(zhí)行平衡化生產(chǎn)

16.  視頻《單件流生產(chǎn)》

第二部分KANBAN實施

1. 看板實施與用戶需求方式

2. 看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例

3. 看板卡數(shù)量的計算.

4. 看板公式

5. 看板電子表

6. 信號看板計算

7. 小組討論：看板量的計算和看板流程設(shè)計

8. 看板的色別和視覺管理

9. 普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

10. 實踐中如何推行看板

11. 如何使看板有效實施

12. 看板是目視化管理的要素及持續(xù)提高的工具

13. 保證看板與信息系統(tǒng)的聯(lián)系

14. 視頻《多技能員工的培訓(xùn)》

15. 生產(chǎn)現(xiàn)場看板系統(tǒng)的運(yùn)用和改善

16. 生產(chǎn)現(xiàn)場巡視、問題發(fā)現(xiàn)

17. 分析問題的原因、制定相關(guān)的改善建議和實施時間表

18. 設(shè)計示范點、現(xiàn)場實施相關(guān)措施

19. 現(xiàn)場項目設(shè)立和項目改善方案的給出