【課程背景】
? 企業質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？
? 企業質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？供應商提供物料出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？
? TQC或TQM這個專有名詞，在互聯網信息發達的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運營企業質量管理的管理者 “質量管理與控制”都沒有下功夫去認真研究實踐，大部分還是停留在品管檢查，**多增加一項員工互檢，這些對質量管理是遠遠不夠的，為了能讓大家對TQM或TQC有一個嶄新的認識，改變對質量控制的原始看法看法，做好真正意義的質量控制，我們設計本課程奉獻給廣大質量管控缺失的企業；
? 8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統計過程管理與實際產品質量的提升架起了一座橋梁。**學習，您將學會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法
【課程對象】
質量經理/質量工程師/SQE/生產副總/生產主管/車間主任/班組長/企業研發設計部/技術部/工程部的總工/主管與骨干人員等。
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論
【課程時間】
2-6天（每天不少于6標準課時）
【課程目標及效果】
? 深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；
? 掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；
? 以源流管理為導向，提供品質管理的系統方法和工具應用，例如開展QEP品質防錯管理；
? 了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等。
? 掌握有紀律的問題解決法，解決原因未知的質量問題；
? 理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；
? 熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
? 學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；
? 強調防止問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度
【課程綱要】
**部分：品質管理的基本理念
1. 什么是品質
2. 四種品質管理等
1) **級 檢查（Check）
2) 第二級 控制（Control）
3) 第三級 預防（Prevention）
4) 第四級 零缺陷（ZD）
3. 品質的理念
零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續改進
第二部分：全面品質管理（TQM）活動概要
1. 什么是全面品質管理（TQM）
2. TQM與ISO9000
3. TQM的特點
4. TQM的內涵：強烈地關注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質量；精確地度量；向員工授權
5. 全面質量管理的基礎：標準化工作；計量工作；質量信息工作；質量責任制；質量教育工作
6. 全面質量管理的過程管理：設計過程的質量管理；制造過程的質量管理；輔助過程的質量管理；使用過程質量管理
7. 全面質量管理的八大原則
1) 以顧客為中心
2) 領導的作用
3) 全員參與；
4) 過程方法；
5) 系統管理；
6) 持續改進；
7) 以事實為基礎；
8) 互利的供方關系
第三部分：標準化作業
1. 什么是標準
2. 什么是標準作業：T.T節拍時間；作業順序；標準手持
3. 什么是標準化管理：提高效率；技術儲備；教育訓練；防止再發
4. 標準化管理的內容：作業單元的標準化；業務流程的標準化
5. 良品條件的設定：人的作業條件設定；設備的作業條件設定；材料的設定；作業方法的設定
第四部分：解決品質問題的思路
1. 中國工廠中對待問題態度：案例：豐田對待問題的態度
2. 問題意識與問題眼光
1) 問題就是現狀和標準的差距；問題的目視化；
2) 改善從發現問題開始；進步就是不斷發現和解決問題；
3) 發現問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
3. 發現品質問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務法、頭腦風暴法、學員分組操練
4. 解決品質問題的方法：
1) 對癥治療與根本治序（治標與治本）
2) 解決問題的標準程序
⑴ 把握問題現狀；⑵分析原因；⑶確認要因；⑷制定對策 ⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標準化
5. QC手法在解決生產問題上應用
查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖
第五部分：源流管理
1. 源流管理
1) 源流管理的定義
2) 源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現的驗證管理系統
3) 下一制程、站、作業員 就是你的顧客
4) 源流管理依賴的是全過程控制
5) 溯源——返回真正的源頭
6) 品質管理的三不政策
7) 源流管理的特點：零缺陷的工作標準
2. 檢驗與源流管理：品質管理的方針與方法
1) 傳統檢查/檢驗的缺點
2) 作業員是品質的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
3) 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數檢查
4) 源流管理的執行步驟
3. 零缺陷與源流管理
1) 源流管理的核心理念：預防；預防勝于治療
2) **次就把事情做對
3) 顧客**
4) 追根究底
4. 品質管理功能前置：原材料（部品）的管理
1) 品管的功能提前到原材料的管理
2) 零部件品質保證的基本思想
3) 供應商零部件品質保證活動的展開流程與方法
4) 品質基準書
5) 開發階段的品質保證
6) 量產階段品質保證
5. 防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質控制的新境界
1) 花大量的時間制作治工具，以方便作業及防止出錯。
2) Poke Yoke 防呆裝置設計；防呆設計的應用原理
3) 防錯的人機工程學
4) 防錯的紅牌條件
5) 防錯裝置的類型及實例
6) 誤動作防止系統與安全裝置
第六部分：生產過程控制與現場品質管理
1. 生產準備與計劃的工具
1) 生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單
2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2. 過程控制的有效工具：
1) ISO9000內部稽核機制與到真正的檢查
2) 過程控制規劃表與目視化；
3) SPC與客戶動態分析
3. 直正預防的有效工具
1) 橫向展開與頭腦風暴
2) FMEA與產品質量檔案
3) DOE/QFD/PPAP與防呆
第七部分：TQM實施的路徑與關鍵點
1. 通向自主改善目標的三個活動
1) 改善項目管理；
2) 提案改善制度；
3) 品質管理小組
2. QCC小組推進
(1)組建小組；(2)選定課題現狀分析；
(3)目標建立；(4)分析原因；
(5)制定措施計劃；(6)組織實施
(7)檢查效果；(8)標準化；
(9)遺留問題今及后打算；(10)總結成果資料
3. 品質改善項目導入（作業布置）
第八部分：8D的認知
1. D0準備8D的目的
2. 驗證緊急反應行動的方式
3. 到達客戶前的驗證
第九部分8D分析的展開
1. 建立小組(D1)與描述問題(D2)
1) 為什么要成立8D小組
2) 組建小組的注意事項
3) 描述問題的關鍵
2. 開發臨時控制行動（D3）
1) 臨時行動的作用
2) 臨時行動的目的
3) 開發ICA的四個步驟
4) 證實ICA
3. 定義和驗證根本原因（D4）
1) 確定根本原因的方法
2) 問題解決工作表
3) 完成比較分析
4) 開發根本原因推測
5) 驗證的根本原因
6) 確定和認證問題逃出點
4. 選擇和驗證永久修正計劃（D5）
1) 長久對策（PCA）的要求
2) 長久對策（PCA）的目的
3) 如何選擇PCA
4) 做出決定的過程有七步驟
5) 長久對策方案
5. 8D中的D6 D7 D8
1) 執行以及證實（D6）的概念
2) 為什么要執行和驗證PCA
3) 計劃PCA的執行
4) 關鍵步驟要求
5) 再防止對策（D7）
6) 再防止對策（D7）目的
7) 表彰小組及個人貢獻（D8）
6. 8D中的工具應用
1) 排列圖
2) 魚骨圖
3) 5個為什么（關聯圖）
4) 系統圖
5) 頭腦風暴法
6) 矩陣圖
7) 趨勢圖
第十部分：8D報告
8D報告編寫練習
