1、一個企業好不好,看看現場就知道了。一個企業管理怎么樣,看看現場管理就知道了。6T管理,是一個企業從泥腿兵到國軍的轉變過程,是一個企業脫胎換骨走上規范化管理的必然之路！ 2、90%的中國制造型企業，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，6T做不好不僅僅影響車間美觀度，更多的是帶來效率的低下、品質的下滑、交貨期的延長、成本的增長、還有客戶驗廠的通過率.解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6T現場管理……
1、學員了解6T在企業中的重要作用； 2、學會如何區分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法。 3、學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業效益最大化； 4、學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷。 5、學會如何制定6T檢查表，將6T納入績效考核 6、學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然 7、學會運用6T推進的改善活動，打造精品現場
**單元 6T的起源與發展--認識篇
(一) 6T管理起源與發展
1、6T管理的歷史背景
2、6T管理在日本取得成果
3、6T在中國快速崛起并發展
5、6T的命名由來
(二) 推行6T有什么好處
互動游戲：尋找缺失的三個數
1、提升企業持續創造利潤能力
2、提升企業持續發展的能力
3、現場管理的全球通
4、6T管理自我檢測--這樣的現場,您喜歡嗎?
5、6T管理自我檢測--這樣的現象,我們有嗎?
6、6T管理自我檢測--物料尋找百態圖
互動游戲：找位置
視頻賞析: 物料去哪兒了,我們一起找找找
第二單元 高效現場6T管理--天天處理
(一) 天天處理--定義
(二) 天天處理--目的
(三) 天天處理--流程
(四) 天天處理--檢查對象
(五) 天天處理--區分“要”與 “不要”
(六) 天天處理--整理要點
1、不要物判定基準
2、放置“場所”判定基準
3、“廢棄處理”的原則
互動練習
(七) 天天處理--整理難點
(八) 天天處理案例
1、向超市學整理
2、從搬家悟整理
第三單元 高效現場6T管理--天天整合
(一) 天天整合--定義
(二) 天天整合--整頓實施流程
(三) 天天整合--步驟
1、步驟1:布局規劃
案例: 廠區規劃 廠內交通路線規劃 內部區域規劃
2、步驟2:“3要素”確定
案例:物品定置方法及3要素
3、步驟3: 物品”三定”
案例: 定點 定容 定量
(四) 整頓的重點難點
學習練習: 請對以下物品做整頓規劃
互動理解：改善何止一種方法
(五) 天天整合--實施技巧
1、目視化管理
1）目視化作用
2）目視化在生活中的應用
3）目視化在工廠里面的應用
4）目視管理 效果判斷 要點
5）目視管理 實施開展 原則
6）目視管理的水準
7）工廠常見整頓及目視化實例
7.1 區域目視化
7.2 工具目視化
7.3 模具目視化
7.4 品質目視化
7.5 物料目視化
7.6 設備目視化
7.7 看板目視化
7.8 安全目視化
7.9 清掃工具類
7.10 倉庫整頓及目視化
7.11 辦公區整頓及目視化
第四單元 高效現場6T管理--天天打掃
(一) 天天打掃--定義
(二) 天天打掃--流程
(三) 天天打掃--實施
1、責任區域劃分
2、執行例行掃除，清理臟污
3、徹底消除污染源
4、建立清掃基準
(四) 天天打掃--認識誤區
案例分享：班前班后三分鐘
第五單元 高效現場6T管理--天天規范
(一) 天天規范--定義
(二) 天天規范--步驟
1、建立6T管理制度
2、開展紅牌作戰
3、PK激勵
(三) 天天規范--實施要點
(四) 天天規范--持續化開展核心
第六單元 高效現場6T管理----天天檢查
(一) 天天檢查--什么是素養
(二) 天天檢查--為什么要推行素養
(三) 天天檢查--不斷教育強化
(四) 天天檢查--利用班早會學習
(五) 天天檢查--高標準引導好行為
(六) 員工行為與企業形象的關系
第七單元 高效現場6T管理----天天改進
(一)改善理念
(二)改善開展方法
1、改善提案法
2、定點攝影
3、持續改善
4、實操訓練
整頓工具: 《6T問題記錄表》
視頻 ：管理者實踐活動
課程收尾
1.課程回顧
2.優勝組激勵
3.解疑答惑
4.合影留念
