課程大綱

課程背景

精益生產(chǎn)是**系統(tǒng)運(yùn)營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，**終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面**結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。

包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是**繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并**相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價(jià)值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何一流企業(yè)運(yùn)營基礎(chǔ)管理工具，企業(yè)**精益相關(guān)工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認(rèn)同.

一、培訓(xùn)項(xiàng)目目標(biāo)

本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會(huì)精益活動(dòng)的精髓，**本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學(xué)會(huì)并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法

① 掌握精益思想  ②能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)  ③掌握IE基本工具，能用價(jià)值流信息流圖分析企業(yè)當(dāng)前浪費(fèi)，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃  ④充分發(fā)揮設(shè)備的**大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力⑤了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法，

② **培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的現(xiàn)狀對(duì)企業(yè)當(dāng)前價(jià)問題點(diǎn)進(jìn)行分析和討論，促進(jìn)本企業(yè)精益活動(dòng)的順利展開，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；

三、培訓(xùn)主要內(nèi)容

模塊主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容輔導(dǎo)模式2018年8月

精益概論與

TDR項(xiàng)目管理1、 中國制造業(yè)的焦慮

a) 當(dāng)前形勢(shì)做制造難不難

b) 精益管理于中國制造的價(jià)值和意義

2、 精益生產(chǎn)到底是什么

a) 精益管理到底是什么？

b) 精益管理的精髓

c) 制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理

3、 支持企業(yè)利潤的精益管理機(jī)制

a) 上臺(tái)階段管理機(jī)制

b) 全員改善管理機(jī)制

c) 績效項(xiàng)目管理機(jī)制

d) 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營意識(shí)

4、 一流企業(yè)成功的模型

a) 變革成功的哲學(xué)

b) 精益成功的模型

5、 TDR精益項(xiàng)目管理機(jī)制

a) 選定主題

b) 選定目標(biāo)

c) 實(shí)施計(jì)劃

d) **方案

e) 成果確認(rèn)

課程培訓(xùn)

分組討論6、 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

a) 建立企業(yè)項(xiàng)目指標(biāo)庫

b) 對(duì)企業(yè)指標(biāo)進(jìn)行邏輯樹分析

c) 選擇實(shí)施精益項(xiàng)目

d) 對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行收益分析

e) 建立項(xiàng)目實(shí)施方案現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)7、 對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審項(xiàng)目評(píng)審2018年8月

效率提升月1、 如何識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

a) 浪費(fèi)與增值

b) 浪費(fèi)的定義

c) 增值與非增值

d) 練習(xí)：如何識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

2、 價(jià)值流分析

a) 什么是價(jià)值流圖

b) 價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

c) 價(jià)值流圖的四大要素

d) 如何畫價(jià)值流圖

e) 練習(xí)：制作現(xiàn)狀價(jià)值流圖

3、 繪制工廠未來價(jià)值流圖

a) 價(jià)值流選擇

b) 產(chǎn)品族需求分析

c) 節(jié)拍計(jì)算

d) 現(xiàn)場(chǎng)觀察分工

4、 練習(xí)：制作未來價(jià)值流圖

5、 案例共享：某企業(yè)推行精益案例

6、 交流，答疑

課程培訓(xùn)

分組討論a) 現(xiàn)場(chǎng)流程觀察

b) 價(jià)值流數(shù)據(jù)收集

c) 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)框的制作

d) 繪制工廠實(shí)際價(jià)值流現(xiàn)狀圖

e) 工廠價(jià)值流的分析

f) 核算價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)g) 小組分享價(jià)值流現(xiàn)狀圖

h) 小組討論與分享價(jià)值流圖項(xiàng)目評(píng)審2018年10月

設(shè)備管理月1、 當(dāng)前企業(yè)面對(duì)的課題和對(duì)策方向

a) TPM實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)**合理化

b) TPM的目標(biāo)和成果

2、 什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM？

a) 什么是TPM

b) TPM的起源和歷史

c) TPM的管理思想

3、 挑戰(zhàn)設(shè)備零故障

a) 故障為什么會(huì)發(fā)生

b) 故障原因分析

c) 零故障的心智模式

d) 故障為零的3大改善方向

4、 構(gòu)建良好的設(shè)備管理循環(huán)

a) TPM基本理念

b) 三位一體的設(shè)備保全方式

c) 專業(yè)保全和自主保全的分工

5、 什么是設(shè)備管理自主保全體系？

a) 為什么要樹立自主維護(hù)的觀念

b) TPM自主保全的7個(gè)STEP

c) TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶

6、 找出6源的深度清掃

a) 發(fā)生源，困難源，危險(xiǎn)源等6H的分類

b) WHY-WHY分析

c) 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡易WHY-WHY分析

d) KNOW-WHY分析表

e) “6H”對(duì)策實(shí)施案例

7、 設(shè)備的專業(yè)保全

a) 專業(yè)保全的必要性和目的

b) 設(shè)備的維修策略

c) 設(shè)備的SOON的檢修體系

d) 設(shè)備故障樹的分析

8、 如何提升設(shè)備綜合效率OEE

a) 設(shè)備綜合效率的OEE計(jì)算

b) 影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS

9、 案例共享：某企業(yè)推行TPM案例

10、 交流，答疑

課程培訓(xùn)

分組討論設(shè)備六源發(fā)現(xiàn)

設(shè)備OEE數(shù)據(jù)采集

設(shè)備故障分析

設(shè)備三現(xiàn)地圖

設(shè)備綜合效率提升現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

小組活動(dòng)小組六源改善分析

設(shè)備綜合效率提升思路項(xiàng)目評(píng)審質(zhì)量管理月1、 認(rèn)識(shí)質(zhì)量

a) 工廠檢驗(yàn)的模式

b) 質(zhì)量的發(fā)展過程

c) 品質(zhì)管理的四個(gè)等級(jí)

2、 質(zhì)量成本

a) 質(zhì)量成本的構(gòu)成

b) 什么是適宜的質(zhì)量成本

c) 優(yōu)秀企業(yè)和劣質(zhì)企業(yè)成本比較

3、 如何進(jìn)行全面質(zhì)量管理

a) 全面質(zhì)量管理系統(tǒng)圖

b) TQM經(jīng)營方針

c) TQM組織架構(gòu)

d) TQM質(zhì)量策劃

e) TQM質(zhì)量控制

f) TQM質(zhì)量改善

4、 QRQC質(zhì)量控制快速反應(yīng)

a) QRQC系統(tǒng)介紹

b) QRQC五軸心管理方法

c) QRQC的必要條件

5、 QRQC6個(gè)質(zhì)量管控方法

a) 紅箱子行動(dòng)

b) 質(zhì)量管控點(diǎn)建立

c) 工作小組分析

d) 問題的對(duì)策

e) PAPER BOARDS

6、 QRQC有效運(yùn)行

a) QRQC組織

b) 生產(chǎn)線的QRQC處理流程

c) 品質(zhì)問題的因素流程圖

d) QRQC會(huì)議

e) QRQC表單

7、 QRQC關(guān)鍵要素

8、 案例共享：某企業(yè)推行TQM案例

9、 交流，答疑

課程培訓(xùn)

分組討論 10、 企業(yè)質(zhì)量管控點(diǎn)設(shè)計(jì)

11、 QRQC流程實(shí)施

12、 質(zhì)量問題分析與對(duì)策現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

小組活動(dòng)13、 質(zhì)量課題發(fā)布項(xiàng)目評(píng)審2018年12月

項(xiàng)目總結(jié)1. 項(xiàng)目成果總結(jié)

2. 項(xiàng)目收益核算

3. 項(xiàng)目成果發(fā)布

4. 公司領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)

5. 相關(guān)獎(jiǎng)項(xiàng)頒發(fā)

現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

項(xiàng)目總結(jié)驗(yàn)收

四、培訓(xùn)老師簡介（許忠寧老師）

? 上海復(fù)旦大學(xué)MBA，黑帶大師

? 資深精益管理顧問、資深TPM管理顧問

? 多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)、

? 曾任世界500強(qiáng)企業(yè)（日資）高層管理者（10年管理經(jīng)驗(yàn)）

? 香港利泰升集團(tuán)副總經(jīng)理

輔導(dǎo)培訓(xùn)過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍(lán)領(lǐng)工匠技能提升等管理項(xiàng)目。

優(yōu)勢(shì)：

? 對(duì)精益生產(chǎn)的推行有著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻有認(rèn)識(shí)，總結(jié)出一套操作性非常強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善VPO管理理論與實(shí)施技巧，對(duì)各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實(shí)際問題點(diǎn)進(jìn)行推廣的成功推廣經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驄故斓剡\(yùn)用理論解決實(shí)際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

? 日資500強(qiáng)企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗(yàn)，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

? 許老師具有20年企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營及培訓(xùn)|輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(10年的世界500強(qiáng)工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,設(shè)備TPM自動(dòng)化信息化，管理研究，對(duì)企業(yè)管理有著豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，**IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一

? 對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)及推廣，**輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上,并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，并針對(duì)企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

? 許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機(jī)械、電子、重工等多個(gè)行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、曾輔導(dǎo)過近30多家中國煙草企業(yè)，均取得良好效果，輔導(dǎo)過中國煙草廣州卷煙廠精益管理得到國家局認(rèn)可，許老師有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、高效團(tuán)隊(duì)規(guī)劃與運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)制定詳細(xì)有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價(jià)值流分析、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動(dòng)等精益的工具和方法

? 咨詢服務(wù)過的部分公司有：廣州中煙、深圳卷煙廠、貴州中煙、 等近30家煙草行業(yè)、老板電器、中集集團(tuán)、南玻集團(tuán)、美的集團(tuán)、浙江舜宇集團(tuán)、香港利泰生集團(tuán)、上海紫江集團(tuán)、淅江海亮集團(tuán)、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團(tuán)、中山華帝集團(tuán)、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機(jī)、珠江燈光、等

現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿：輔導(dǎo)過多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評(píng)，針對(duì)中國煙草行業(yè)所輔近30多家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場(chǎng)管理 “現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項(xiàng)目得到國家煙草局高度認(rèn)可

精益體系建立：上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團(tuán)汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學(xué)事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機(jī)廠（中國**大汽輪機(jī)生產(chǎn)廠央企）、美的集團(tuán)熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團(tuán)、珠江燈光音響實(shí)業(yè)有限公司（中國**大的舞臺(tái)燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國**大汽車玻璃）等均取得良好成果，2008年對(duì)吉利汽車及配套核心供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)的精益體系的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)得到各企業(yè)的

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標(biāo)桿：甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標(biāo)桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團(tuán)光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團(tuán)駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團(tuán)紫江印刷（中國**大印刷企業(yè)）、老板電器集團(tuán)三個(gè)廠區(qū)、浙江海亮集團(tuán)（**大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部等，內(nèi)蒙旭峰成為內(nèi)蒙TPM重點(diǎn)參觀企業(yè)

學(xué)術(shù)研究：

? 《九牧集團(tuán)精益體系建設(shè)》

? 《卓越現(xiàn)場(chǎng)5S的推行與管理》、

? 《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》

? 《靖遠(yuǎn)高效管理模式》

? 《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、

? 《吉利供應(yīng)商一低三高》手冊(cè)