課程內(nèi)容
6Sigma介紹
企業(yè)的六西格瑪
DMAIC路徑

SIPOC介紹

詳細(xì)流程圖
因果矩陣

FMEA
Minitab操作
Minitab制圖
基本圖表，QC七工具
統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

量測(cè)系統(tǒng)分析(MSA）
一個(gè)月后開展下一輪培訓(xùn)，學(xué)員這個(gè)時(shí)候可以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用以上所學(xué)知識(shí)

多變量分析
假設(shè)檢定
卡方檢驗(yàn)/雙比率檢驗(yàn)
T檢定
方差分析（ANOVA）
相關(guān)與回歸
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
全因子實(shí)驗(yàn)
控制計(jì)劃


課程效果分析
了解六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)，明白實(shí)施六西格瑪歷史及目的

了解六西格瑪解決問題的路徑

按供應(yīng)商、輸入、流程、輸出、顧客5個(gè)緯度對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析，可以對(duì)業(yè)務(wù)整體全貌有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，為后面流程優(yōu)化找到可能的機(jī)會(huì)點(diǎn)

掌握詳細(xì)流程圖的繪制方法
掌握C&E方法,對(duì)可能的原因進(jìn)行綜合篩選，選擇相對(duì)重要的因子

通過流程失效模式分析，可以找到流程的弱環(huán)，并對(duì)弱環(huán)可能造成的影響、發(fā)生原因的頻率、目前控制方法進(jìn)行評(píng)估，得到風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估優(yōu)先值，進(jìn)行流程改善
掌握minitab操作技巧
快速、簡(jiǎn)單地進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算、圖表制作。
快速、簡(jiǎn)單地進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算、圖表制作，能使用QC七工具來分析解決問題
介紹了數(shù)據(jù)的種類、統(tǒng)計(jì)分布、正態(tài)分布特性及判斷等
介紹了控制圖的原理，各種控制圖及制作方法以及判斷方法

掌握判定測(cè)量系統(tǒng)好壞的方法和指標(biāo)
一個(gè)月后開展下一輪培訓(xùn)，學(xué)員這個(gè)時(shí)候可以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用以上所學(xué)知識(shí)

通過圖形分析的方法，在不影響流程的情況下，分析輸入對(duì)輸出的影響，從而找到改善行動(dòng)的方向
能有效地驗(yàn)證關(guān)鍵輸入對(duì)輸出的統(tǒng)計(jì)顯著性，找到關(guān)鍵的輸入
掌握離散數(shù)據(jù)的分析方法，驗(yàn)證輸入對(duì)輸出的影響，找到關(guān)鍵輸入
使用T檢定判定差異和顯著性，驗(yàn)證行動(dòng)效果和量化風(fēng)險(xiǎn)水平
使用方差分析判定差異和顯著性，驗(yàn)證行動(dòng)效果和量化風(fēng)險(xiǎn)水平
能使用相關(guān)與回歸，定量分析輸入對(duì)輸出的影響程度
了解實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本原理和如何進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
了解全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，能使用并分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，找到最佳數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)置
通過控制計(jì)劃的實(shí)施路徑以及相關(guān)表格的介紹，對(duì)改善成果進(jìn)行有效的控制。

（三）培訓(xùn)成效

能有效提高發(fā)現(xiàn)問題的數(shù)量和質(zhì)量，并掌握用六西格瑪方法去定義和量化問題，從而為改進(jìn)提供正確方向

學(xué)員將會(huì)用六西格DMAIC路徑和方法去解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，特別是頑固品質(zhì)問題并在公司內(nèi)部最終建立可預(yù)見性品質(zhì)管理模式

通過培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，提高學(xué)員解決實(shí)際問題的能力具備六西格瑪邏輯和思維能力使工作更富成效，進(jìn)而對(duì)公司的文化產(chǎn)生影響并形成6sigma文化