* 一、成本變與不變的學問 

* 二、浪費  成本之賊 

* 三、成本控制的推行方法 

* 四、成本控制改善降低的實施方法

* 五、工作改善的技巧與方法

一、成本變與不變的學問

* (一)、成本概念
1、成本的定義
2、成本分類
3、固定成本與變動成本

* (二)、為什么要降低成本 
1、成本、售價與利潤 
2、神奇的倍數 

成本的定義

* 取得財物或勞務、并可以用所付價格(或必須于將來支付款項)加以衡量的代價，稱為成本。

* 做某件事的成本即為在這件事上的花費綜和，包括錢與精力。

* 評估所取得的財物或勞務的價值時，成本就是資產(能夠為企業提供未來經濟利益/為企業所控制)；當其效益消失時，成本就變成損失或費用。

成本的分類

固定成本與變動成本

* 固定成本︰在一定時期和一定生產業務范圍內，與生產無關，不受其增減變化影響而固定不變的成本。

* 變動成本︰在一定時期和一定生產業務范圍內，隨生產量的增加而增加的成本。

* 營銷成本、財務成本均可劃入固定成本范疇，直接材料與直接人工屬于變動成本，制造費用屬于半固定半變動成本。

成本、售價與利潤

* 利潤=售價-成本                    售價主義

*    成本相對不變，利潤取決于售價

* 售價=利潤 成本                   成本主義(壟斷)

*    壟斷企業和計劃經濟下，以成本決定利潤及售價 

* 成本=售價-利潤                    利潤主義

*    依利潤目標設定目標成本

神奇的倍數

* 營業額變化對利潤的影響

降低成本10%，可以增加利潤4倍﹗

* 成本降低對利潤的影響

標準成本的分類

* 標準成本︰在標準的操作率(固定費用的分發、折舊)下，對于標準的作業方法(工時、材料耗用及損耗率)，適用的標準效率(工時、良率)和標準成本率(薪資率、制費率、材料價格)計算出的成本。

* Material︰原材料成本，通常是BOM底層的元件的直接采買成本。

* Material Overhead︰原材料間接費、原材料的管理費。

* Outside Processing︰外協、委外加工費，可與Item關聯以便透過采買接收管理。

* Resource︰資源，直接制造成本，通常指直接消耗的人工、設備、場地、雜項費用。

* Overhead︰制造費用，資源消耗和外協處理過程中間接費用。

二、浪費  成本之賊 

* （一）、降低成本的責任 
1、短期性的成本管理
2、長期性的成本管理
3、現場人員在成本管理上的責任

* （二）、 浪費在那里
1、不良的浪費
2、物料的浪費
3、人手浪費
4、時間浪費
5、其他浪費 

短期性的成本管理

* 短期性的成本管理，就是將實際成本控制在一定的范圍內，盡量接近標準成本，具有維持目標成本的性質。

長期性的成本管理

* 長期性的成本管理，是透過各種改善活動，將標準成本本身加以降低的活動，具有改訂標準的性質，通常包括︰

* 設計變更；

* 生產模式變更；

* 作業方法改善；

* 作業效率改善；

* 成本率改善。

現場人員在成本管理上的作用

* 現場人員在成本管理中起決定性作用。

* 消除浪費是基本的思惟模式。

浪費在那里

不良的浪費

* 設計不良；

* 采買不良；

* 制造不良；

* 調整修理；

* 返工修理；

* 客戶退貨；

* 檢驗增加等等。

浪費在那里----人手浪費

* 間接人員；

* 搬運；

* 取放；

* 等待；

* 重復；

* 步行；

* 停工待料；

時間浪費

* 人手浪費導致的時間浪費；

* 處理不良的浪費；

* 換模換線的浪費；

* 無效作業的浪費等等。

三、成本控制的推行方法 

* 成本控制的概念

* 成本控制的基礎工作

* 成本控制的基本理念

* 成本控制的基本原則

* 如何運用三三一三理念控制成本

* 控制成本應具有的方法策略

* 控制成本應具有的制度策略

* 成本控制與降低成本的步驟

成本控制的概念

成本控制的基礎工作

成本控制的基本理念

* 成本的計算︰財務及相關之事務部門。

* 降低成本責任︰開發、技術、生管、制造、品管等現場部門。

* 五個理念

*   **就是企業文化

*   第二對外戰略性的營銷(產品研發與市場開拓)

*   第三制度管理跟成本控制部分

*   第四是運用控制預算制度整合

*   后學習，組織加以提升

成本控制的基本原則

如何運用三三一三理念控制成本

控制成本應具有的方法策略

控制成本應具有的制度策略

歸納：成本控制與降低成本的步驟1

* 1.全面動員、通力合作；

* 2.觀察工作、尋覓機會；

* 3.決定先后訂立次序；

*    *可能節省的數量；

*    *實行所需的時間；

*    *需要付出的代價；

*    *執行所需的人力；

*    *各部分工作的現況。

* 4.合理的核減次序表，應符合下列兩項原則︰

*     A.以實施較易、見效較快的計劃優先列入；

*     B.同時實施的計劃不宜過多。

* 5.分析計劃逐步改進。

*    A.在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現況；

*    *使用專用設備；

*    *裁減冗員；

*    *減少廢料；

*    *節制存料；

*    *縮減過多的加班費用等等。

*    B.借改善工作方法而產生降低成本的機會。

*    C.借改良或增置設備而產生降低成本的機會。

* 6.按照計劃付諸實行。

* 7.監督實施考核結果。

四、成本控制改善降低的實施方法

材料成本的改善方法

材料成本改善的其他要求

* 原材料形狀、包裝形態之檢討及選定的成本；

* 材料使用量、損耗率之計量及決定；

* 采買量，采買單位之檢討及決定；

* 采買廠商、采買方法之檢討；

* 接收方法之檢討；

* 保管、出庫之規定與執行檢討；

* 付款模式的檢討；

* 采買交期之管理；

* 采買品性之控制；

* 庫存成本、存貨損失、折扣之管理；

* 廢品、次品的處理。

加工成本的改善

外包加工方面的成本改善方法

技術方面的成本改善

* 減少浪費；

* 減少損壞；

* 更新設備；

* 改良工廠布置；

* 改良機器、工裝夾具；

* 改良產品設計；

* 更新制造程序；

* 開發新產品；

* 改進裝配方法；

* 配件標準化。

管理費用方面的成本改善方法

* 考核辦公人員的工作；

* 減少差旅費；

* 減少通風費用；

* 取消不必要的辦公室；

* 減少間接人員；

* 控制間接人員加班時間；

* 辦公用品預算控制。

運輸和倉儲方面的成本改善方法

* 貨物儲存井然有序；

* 利用低費率的運輸；

* 每次運送，力求大量；

* 倉庫地點，符合物流適化；

* 壓縮庫存，減少倉庫面積；

* 充分利用空間，增加單位面積庫存數；

* 物料編號與計算機化管理推展。

會計方面的成本改善方法

* 準確程度，適可而止；

* 避免過度記載，如簡化存貨記錄等；

* 計算機化推展。

業務改進的〞6何〞(5W1H)檢討法

改進業務，可以依據下列步驟︰

找出所要改善的目標或問題；

收集現行方法，并了解其細節；

用5W1H(六何)的方法，對該業務的各個方面加以檢討；

提出改善方法；

推行新方法。

現場〞六何〞自查表

標準化和簡單化是節省成本的基礎

* 標準化的功能︰

*    1.儲存企業的技術與訊息，轉化成為企業的資產；

*    2.工作方法有依據可循，減少不必要的溝通；

*    3.簡化產品、物料的種類。

* 簡單化的目的在于將許多復雜的流程、手續化繁為簡，節省人力時間、材料。

標準化簡單化的效果

運用工作改善的方法與技巧，開展各種管理活動

* 改善設備、環境的5S、TPM等活動；

* 改善品性的QCC、ZD(零缺點Zero Defect)、 TQM等活動；

* 改善效率的IE活動；

* 價值分析(V.A)與價值工程(V.E)；

* 推展CD運動(Cost Down)和全員成本管理(Total Cost Management)活動。

價值分析

* 價值分析(Value Analysis，簡稱V.A)系研究產品材料、勞務之成本與功能，在不影響原有品性與效能條件下，改良設計或制造方法，或變更供應商，借此達成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。

* 價值分析公式︰V=F/C    或    V=Q/P

* V指價值(Value)，F代表功能(Function)，C代表成本(Cost)，Q代表品性(Quality)，P代表價格(Price).

價值分類

* 使用價值(Use Value)︰產品在使用時，所具有之實質功能與品性，而能滿足客戶欲望的程度。

* 貴重價值(Esteem Value)︰產品所具有之魅力或其他特性，使人產生占有偏愛的程度。

* 交換價值(Exchange Value)︰產品所具有之交換其他物質或服務的能力。

* 成本價值(Cost Value)︰制造產品所需各項直接、間接費用之總和。

使用價值功能

* 價值分析所追求價值，是能滿足產品或服務所需之功能的低成本，可獲得的使用價值功能，可分為三種︰

*    1.基本功能︰指設計產品之主要目的，可具有一種或多種功能。

*    2.次級功能︰指支持基本功能之功能，系由特殊設計研究而來。

*    3.無益功能︰對產品本身無裨益，徒增多余之設計成本的功能。

* 就理論上而言，基本功能不可或缺，次級功能與無益功能愈小，則價值越高。尤其是無益功能，是成本抑減計劃中應以消除的部分。

價值分析的原則

* 價值分析的原則，主要在使產品的功能明確化，運用比較法評估其功能，并思考抑減成本之替代方法。其基本上確定產品之每項特征，是否有益于本身之銷售，并非如此，則這些特征反會侵蝕利潤，多投入額外的生產費用缺沒有增加相應的銷售收入。

價值分析的對象

* 價值分析的對象，通常產品愈復雜，其價值改良及成本抑減之機會愈大。選擇時，將各類產品依價值總成本之高低排列，選擇其大者，并結合下列原則︰

*    1.從有問題的開始；

*    2.生產數量較多者；

*    3.成本較高者；

*    4.復雜產品，需標準化、簡單化者；

*    5.技術水平低之產品；

*    6.緊急設計之產品；

*    7.新設計之產品；

*    8.運用柏拉圖，選定全年度銷售額中比例大者，或高價產品，或每年采買花費多之物品(即ABC法分析)。

價值分析的21項技術

五、工作改善的技巧與方法 

* （一）問題與問題意識

* （二）工作改善的方法、技巧

* （三）推行改善提案活動 

問題的定義

* 降低成本的大貢獻來自于工作改善，而改善的意識又來源于問題意識。

* 問題就是現狀與目標的差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。

* 異常問題︰應該做到(得到、達到)而尚未做到(得到、達到)或不應該發生而發生者，表示現況比基準差，而實力沒有發揮出來。

* 改善問題︰希望做到(得到、達到)而尚未做到(得到、達到)者，表示現狀與目標有差距，而希望提升實力。

問題意識的形成----問題的再認識

* 面對問題應有正確的心態去認識。

* 有比較才有問題

* 好，還要更好

* 越早發現問題越容易解決

* 面對問題才能解決問題

* 危機就是轉機

阻礙問題意識的大敵

   以下錯誤的理念往往影響了問題的發現與解決。

* 差不多；

* 沒關系；

* 沒問題；

* 沒辦法，不可能；

* 沒面子；

* 攻擊、抗辯。

企業中缺乏問題意識的現象

* 同樣的問題重復發生；

* 不良率持續偏高；

* 5S工作表面化不徹底；

* 缺乏作業指導書，或標準書久未修訂；

* 潛在浪費多；

* 人員被動，等待命令或工作；

* 提案件數少；

* 發現異常不回應、不處理

* 推、拖、拉現象多，找理由、找借口情形多

問題意識形成的條件

* 存在著目標意識，具有明確的目標，并能夠掌握現狀；

* 強烈實現目標的信念乃至意愿；

* 目標明確化；

* 目標達成期限；

* 掌握解決問題的步驟。

問題的表達模式

要將問題用5W1H具體化︰

What           什么事?

Why            為什么發生?

Who            責任人是誰?

Where         發生地點?

When          發生時間?

How            狀況、程度如何?

問題分析表

問題的種類與要點

* 發生型問題

*    已經發生的問題，重點是在用什么佳的方案解決。

* 探索型問題

*    精益求精，不斷改善與強化。

* 設定型問題

*    即今后何去何從的問題、延續現況，可預見不久會發生什么問題。

解決問題的步驟

工作改善的目的

* 求效率

*     ----更少的資源，做更多的工作。

* 求品性

*     ----力求一次做好，不出紕漏。

* 求安全

*     ----避免工業傷害的發生。

* 求經濟

*     ----降低成本，增加效益。

* 求效果

*     ----提升士氣，創建良性的企業文化。

工作改善的理念

* 投入︰沒有全身心的投入，不會有好的改善創意。

* 你好、我好、大家好︰改善是雙贏的策略。

* 資源有限、腦力無限︰相信人的潛能，尤其是眾人的智慧。

* 挑剔︰正是因為有精益求精的精神，才會有不斷改善的做法。

* 整體共識︰把團隊利益放在**位。

* 判斷好壞︰有基本的判斷力。

* ?§客戶〞導向︰了解客戶、下工程的需求，將工作往客戶的需求改進。

* 隨時隨地︰改善是無止境的，應隨時隨地有意識去發現問題。

改善的六階段及步驟

改善提案書

成本降低的25個問題