**模塊 質量競爭與零缺陷的產(chǎn)生

(一) 豐田召回門事件剖析與反思

(二) 世界質量管理發(fā)展階段與新趨勢

(三) 中國企業(yè)質量管理面臨的新挑戰(zhàn)

(四) 競爭環(huán)境下對“質量管理”的新定義

(五) 零缺陷的土壤：精益生產(chǎn)與七“零”目標

(六) 零缺陷的外部要求:供應鏈管理與企業(yè)競爭

(七) 零缺陷的理論體系－克勞士比零缺陷管理哲學

(八) 企業(yè)案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求

(九) 企業(yè)案例深度剖析：知名企業(yè)對供應商零缺陷具體要求

(十) 零缺陷與ISO9000、TQM，6Sigma聯(lián)系與區(qū)別

第二模塊 零缺陷心智模式與企業(yè)文化再造

(一) 企業(yè)面臨的零缺陷困惑

(二) 理念與心智差距：“差不多文化”的惡果

(三) 理念宣導：美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷

(四) 理念宣導：海爾零缺陷品牌戰(zhàn)略之路

(五) 零缺陷不是唱高調(diào)：**次就把事情做對

(六) 質量就是符合要求，信守誠諾

(七) 預防產(chǎn)生質量

(八) 質量免費：但要學會用金錢衡量不符合的代價-

(九) 管理者缺陷VS操作者缺陷

(十) 兩大關鍵之一：領導變革與管理承諾

(十一)兩大關鍵之二：以人為本，全員參與的機制與形式

(十二)經(jīng)理、主管質量工作指南

案例：某集團零缺陷文化策劃

第三模塊：生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷八大支柱

(一) 零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式

(二) 支柱一：一個中心：圍繞“誰”

(三) 支柱二：二“善”方針：目標方向

(四) 支柱三：三No做法：落實全員

(五) 支柱四：4M因素：管控要素

(六) 支柱五：5S環(huán)境：夯實基礎

(七) 支柱六：六何法： 精準描述

(八) 支柱七：七大QC工具：全員使用

(九) 支柱八：8D解決問題 糾正預防

第四模塊產(chǎn)品過程零缺陷六大工具

(一) 識別顧客要求的工具：QFD應用

(二) 產(chǎn)品質量先期策劃工具：APQP應用

(三) 潛在失效模式與后果分析工具：FMEA應用

(四) 產(chǎn)品與過程質量控制工具：QCP應用

(五) 預防使不做錯的工具：Fool-Proofing防呆應用

(六) 消除錯誤成因工具： ECR應用

應用案例

第五模塊零缺陷管理六步操作指南

(一) 導入零缺陷質量理念

(二) 確立零缺陷工作目標

(三) 構建零缺陷管理團隊

(四) 教育培訓

(五) 推動團隊計劃執(zhí)行

(六) 目標評估與激勵

(七) 案例分析：某集團零缺陷質量管理實踐

(八) 案例分析：質量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷

(九) 克勞士比零缺陷-質量改進的十四個步驟

第六模塊財務衡量質量成本與PONC管理

(一) 揭開“隱形工廠”的面紗

(二) 質量成本分類

(三) 企業(yè)“漏財”的罪魁禍首PONC

(四) 如何引起高層對PONC重視

(五) PONC的計算與管理

(六) 強化員工基于成本的質量意識

(七) 以PONC為指針的優(yōu)先項排序

(八) 消除PONC的五個步驟

(九) 以價值評估展示質量改進成果

(十) 演練：質量成本導入與計算

第七模塊從優(yōu)秀到卓越，零缺陷管理進階

(一) 零缺陷文化變革持續(xù)推進

(二) 海爾質量文化變革五部曲

(三) QIT質量持續(xù)改進戰(zhàn)略

(四) 向客戶、供應商延伸

(五) 卓越質量經(jīng)營評價體系

(六) 卓越質量經(jīng)營工具和技術

(七) 案例：某集團推進質量改進紀實

交流答疑