TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM 自1970年誕生開始，已成為世界各國企業間革新改善過程中的重要工具之一，經典的TPM包括八大活動主題，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業保全；4.品質保全；5.ＭＰ設計及初期管理；6.教育訓練；7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛生與環境管理。 TPM追求的基本理念是基于「人員素質的改善」及「設備體質的改善」來達成「企業體質的改善」，近幾年尤其對于人與企業體質的強化特別重視，同時由早期只注重設備保養轉而重視全面改善，這種轉變對于企業資源之綜合效率極大化起到了巨大作用。 本課程由親身推動TPM實務經驗豐富的講師負責主講，該講師是大陸唯一具有八年經驗，同時具備全程推動企業TPM獲得巨大成功及指導不同產業實踐TPM的顧問師傾其全部精華，于二天內完整傳授TPM的實踐內涵。課程中除了推動過程的工具講解，還清楚講述推動過程中可能遇到之疑點與困惑，并給予解決方案及正確的引導，學員可以將所學內容實際運用到工作改善中，可以避免一般上課后與實務無法結合之弊端。
一、TPM概論
1.1 TPM定義及特點
1.2 TPM八大支柱
1.3 生產經營六大指標（PQCDSM）設備六大損失
1.4 設備綜合效率OEE
1.5 成功推進TPM的方法和步驟
二、革新（焦點）課題活動
2.1 如何發掘課題?
2.2 課題改善的經典步驟和實用方法
2.3 如何有效實施課題過程管理?
三、挑戰“故障為零”
3.1 故障的理解和類別
3.2 關于故障為“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障為“0”的原則
3.4 關鍵部門如何分工協作
3.5決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”
—設備初期管理之目的
—初期管理之程序
—如何在設計階段縮短試早期安定化時間
—MP設計之充分條件和必要條件
—設備充分條件之“五大特性”設計要點
—設備必要條件之“主性能”設計要點
四、專業保全
4.1 專業保全體系
4.2 專業保全7STEP
4.3 向極限化挑戰之利器――“PM分析”
—PM分析適用時機
—PM分析步驟
—實例演練
4.4 制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”
—MTBF分析之目的和應用
—MTBF分析表制作注意事項
—MTBF分析表制作五個步驟
—生成維修計劃及備件申報計劃
五、5S活動—－TPM活動成功之基石
5.1 5S活動的功效
5.2 如何有效推進5S？（推進步驟）
5.3 開展5S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張5S優秀圖片）
5.4 5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等）
六、自主保全活動――TPM活動之核心支柱
6.1自主保全的含義
6.2 自主保全活動的必要性
6.3 突發LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化=效率化
6.5 自主保全的目標和展開
6.6 自主保全7 STEP介紹
6.7 自主保全之12大法寶（設備MAP 、定點攝影、OPL、Q-List & Q-Mark、
Why－Why Analysis等等）
七、品質保全
7.1 如何明確品質特性？
7.2 品質特性與4M關聯性分析
7.3 設備與品質的關系
7.4 生產運營佳化Control Plan
八、辦公室事務TPM――SMART OFFICE活動
8.1 SMART OFFICE的基本方向
8.2 SMART OFFICE的實施步驟
8.3 走向自主管理之5STEP
九、如何營造企業革新改善的文化氛圍
9.1營造氛圍之十八般“利器”
9.2如何成果導入改善提案制度
9.3營造氛圍的成功案例（大量案例及圖片）
一○、世界500強TPM成功經驗推介
注：課程內容可依據客戶需求作適當的調整，培訓時間:12Hr-18Hr
