【課程時間】：
2－5天（每天6H）
【課程對象】：
適用于生產和品質等部門的管理、中層干部及骨干等
【課程背景】：
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美價值的產品，從而實現企業的內部增值過程。精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的消除浪費提升效率的一種生產組織體系和管理模式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。本課程李老師將十年日企親身體驗與經驗向大家分享，直接傳承實戰和正統的工具和方法。為你介紹精益思想和精益生產系統的實戰內容。目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。李安強老師十年日企（日本信越化學：世界五百強）高管經歷，其中兩年到日本本土觀學。將先進的精益生產管理工具和方法分享，放眼于未來，立志成為一流精益管理水平的企業，應該把培養和提升現場精益生產的工作能力作為工作中的一個重點。
【課程收益】：
1.讓學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具；
2.汲取先進企業經典管理的精髓，從而有效地開展精益生產的規劃與實施工作；
3.學習精益生產體系，掌握實現零缺陷的實戰技巧，降低成本，提高生產效率；
4.掌握快速響應、生產均衡化、同步化的方法，追求零庫存與柔性生產。
【課程對象】：
營運總經理、生產總監、生產經理、車間主任、班組長及生產運作相關的管理及技術人員。
【課程大綱】：
一、精益起源與TPS介紹
1.精益生產的起源
2.產品完整的物流或價值流
3.精益生產的優勢
4.TPS--豐田生產系統精益組織
5.精益生產的經營理念
二、精益生產之基礎
1. 認識及消除浪費
2. 常見的8種浪費
3. 6S管理要點
4. 6S與定置管理
5. 6S管理之有效推行
三、精益生產方式中之生產計劃與控制
1. 推進式控斷系統與拉動式控斷系統
2. 精益生產中計劃的特點
3. 推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
4. 生產計劃種類
5. 制定生產計劃
6. 主生產計劃、生產指令與IE技術關系
四、精益工具的應用
1. 5S及目視管理
5S及目視管理介紹
實施5S的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應用
2.快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析
快速換模及縮短前置時間的工具與方法
3.TPM改善
理解OEE及計算方法
如何計劃和實施TPM工作
4. 拉動系統和看板Kanban，
拉動式生產的支持系統介紹
拉動系統設計案例
看板KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
實現適時、適量、適物生產
5.標準化作業
為什么需要標準化作業
標準化作業實施方法
6.Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
7.生產線設計
柔性制造單元
精益設備的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
五、精益生產方式之生產同步化、均衡化
1. 個別效率與整體效率
2. “一個流”生產
3. 縮短作業切換時間
4. 制定生產節拍
5. 生產為什么要均衡化
6. 生產均衡化之混合生產
7. 如何實現混合生產
8. 均衡化生產案例
六、精益生產方式之柔性生產
1. 柔性生產的含義
2. 所有部門工作的提速是實現柔性生產的必然要求
3. 企業生產組織結構的柔性
七、精益生產方式之彈性作業人數
1. 實現精簡人的前提條件
2. 設備的U形布置
3. 推行U形置的要點
八、精益生產之準時采購
1. 準時制采購的目的
2. 準時制采購的特點
3. 準時制采購常采用的幾種方法
4. 供應商的選擇與評估
5. 準時采購之案例
九、精益生產之產品開發
1. 精益設計之企劃
2. 精益設計之“低損耗”
3. 設計開發的七項工作
4. 精益設計案例
十、精益生產之品質保證
1. 品質是實行精益生產的保證
2. 品質保證的5要素
3. 從事后把關變成事前預防
4. 精益生產可以促進品質的提高
5. 設備保全
6. 精益生產之品質目標
