課程背景：
你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：
1.生產(chǎn)和設(shè)備活動中執(zhí)行力很差；
2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多；
7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班成搶險(xiǎn)隊(duì)；
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……
那么您可以選擇來學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—精益全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培
訓(xùn)

課程收益：
▲讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實(shí)施 TPM
，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。
▲讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。
▲讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前設(shè)備水平。
▲讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。
▲讓學(xué)員掌握推行 TPM 對促進(jìn)人才育成的重要性。

授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法
。

課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天
授課對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程大綱：
第一講：TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業(yè)競爭力提升
3.TPM的含義及其演進(jìn)過程
4.TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6.平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析
7.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8.透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

第二講：5S活動— TPM 活動成功之基石
1.5S活動的功效
2.如何有效推進(jìn)5S？（推進(jìn)步驟）
3.開展5S活動的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片）
4.5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會制度”等等）

第三講：TPM自主保全活動實(shí)務(wù)展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點(diǎn)對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
3.在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
4.成功推行自主保全的要點(diǎn)
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動計(jì)劃書及活動要點(diǎn)討論

第四講：TPM計(jì)劃保全活動實(shí)務(wù)展開
1.計(jì)劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4.設(shè)備日常維修履歷管理
5.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練
8.計(jì)劃保全4階段7步驟展開
9.成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
10.PM活動企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計(jì)劃保全活動計(jì)劃書及活動要點(diǎn)討論

第五講：TPM個(gè)別改善活動實(shí)務(wù)展開
1.工廠16種損失分析（Loss）
2.系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個(gè)別改善活動的要點(diǎn)
5.TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練：個(gè)別改善活動推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

第六講：設(shè)備管理常用手段
1.現(xiàn)場目視化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法
3.一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用
4.一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

第七講：TPM品質(zhì)保全活動實(shí)務(wù)展開
1.M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
2.品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
3.品質(zhì)保全活動實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
4.TPM其他活動展開介紹
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
5.安全與衛(wèi)生改善活動
6.事務(wù)部門效率化改善活動
7.TPM完整案例分享學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)
1.工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2.智能工廠的建設(shè)
3.設(shè)備的更新?lián)Q代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0