課程背景

世界經(jīng)濟格局正在演變，中國制造正在崛起，中國的企業(yè)正在瞄準國際標桿企業(yè)沖刺前進。然而，我們要知道，沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效，卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中，持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。 生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員，其督導(dǎo)能力的高低關(guān)乎整個團隊的成敗。有鑒于此，本課程重點講解生產(chǎn)主管的工作職責、方法、工具和現(xiàn)場改善思維與工具等。希望能激發(fā)生產(chǎn)主管在日常工作中閃現(xiàn)靈感的火花，不斷地創(chuàng)新和完善，實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的飛躍。 本課程以精益理念為指導(dǎo)，多視角的向您傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場如何管理、如何改善,并為公司增加效益，滿足客戶要求。 本課程，將運用多種培訓(xùn)方法訓(xùn)練學(xué)員靈活運用一些工具手法實施現(xiàn)場管理與改善活動。

課程大綱

導(dǎo)論

  生產(chǎn)管理概論

l 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述

l 生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期

l 生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)

l 生產(chǎn)管理方法：目標管理

l 生產(chǎn)管理的永恒主題：持續(xù)改進

模塊一：工作角色

一、 何謂督導(dǎo)能力

1、 督導(dǎo)的定義

2、 督導(dǎo)的地位

3、 督導(dǎo)的作用

4、 督導(dǎo)的使命

二、 督導(dǎo)工作職責

1、 督導(dǎo)主要職責

2、 督導(dǎo)職責的內(nèi)涵

3、 明確督導(dǎo)范圍

三、 督導(dǎo)角色認知

1、 功能

2、 定位

3、 誤區(qū)

四、 督導(dǎo)技能要求

1、 對督導(dǎo)的技能要求

2、 督導(dǎo)的五項條件

3、 督導(dǎo)取得成功的六大法則

第二模塊 工作關(guān)系構(gòu)建

一、 處理工作關(guān)系基本技巧

1、三原則

2、行為產(chǎn)生的五項共同性

3、改善工作關(guān)系的基本要訣

二、 和諧工作關(guān)系構(gòu)建的基礎(chǔ)--溝通

1、溝通目的

2、溝通流程分析

3、溝通技法與原則

三、有效的十分鐘面談

第三模塊 精益現(xiàn)場打造

一、生產(chǎn)成本概念
1. 企業(yè)經(jīng)營的目的
2. 成本概念與成本結(jié)構(gòu)
3. 可掌握的成本
4. 成本與工作所得有關(guān)系嗎

二、精益生產(chǎn)與精益思想

1、精益生產(chǎn)與精益思想的基本理念與發(fā)展沿革

2、工廠中的浪費

3、價值流分析

4、消除浪費

A、現(xiàn)代浪費定義及類型

B、如何識別及消除現(xiàn)場中的浪費

C、目視管理在消除浪費中的應(yīng)用 

5、精益生產(chǎn)改進項目實例分析

三、高效生產(chǎn)與生產(chǎn)安全

1、生產(chǎn)排程與進度控制

2、JIT與看板管理

3、安全生產(chǎn)管理內(nèi)容

四、生產(chǎn)現(xiàn)場之品質(zhì)管理 

1、品質(zhì)管理之真諦

2、如何建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。

3、現(xiàn)場改善與品質(zhì)管理

第四模塊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的維持與改善

一、持續(xù)現(xiàn)場工作改善

1、 改善意識與改善能力的升級

2、  問題分析與解決

3、 消除現(xiàn)場浪費，控制生產(chǎn)成本

4、 現(xiàn)場改善的方法

5、 打造有效的可視化現(xiàn)場提高管理效能

二. 生產(chǎn)管理改善的3T策略
   1、TPS豐田式生產(chǎn)管理模式
   2、TQM全公司品質(zhì)管理
   3、TPM全員生產(chǎn)保全

三、有效的設(shè)備管理與TPM推行

1、現(xiàn)代設(shè)備管理

A、技術(shù)管理

B、經(jīng)濟管理

2、走進全員設(shè)備管理TPM

3、TPM的理念、3大思想、4大目標

4、何謂全員設(shè)備管理TPM

四、提高產(chǎn)能的七大工具
1. 現(xiàn)場改善的IE手法
2. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)
3. 標準作業(yè)書的制訂
4. 縮短切換時間
5. 消除浪費、不合理
6. 現(xiàn)場配置合理化改善
7. 精益物流改善