后危機時代下，原材料漲價，隱性浪費嚴重，及時交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調整，銀根緊縮，現金周轉緊張，節能減排硬性規定；勞動力成本越來越高，人才緊缺和流失，內部推諉沖突嚴重，高層天天“救火”。粗放經濟已成歷史！成本競爭時代來臨！全球的制造業企業面臨著前所未有的機遇與挑戰。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業家們共同關注的課題。而精益六西格瑪模式在２0世紀曾經幫助美國的摩托羅拉、GE，日本的索尼、豐田，韓國的三星和寶島臺灣企業擺脫危機并領跑行業，實現了經濟飛躍的神話。在現實嚴峻的今天，精益六西格瑪方式對我國制造業企業全面提升有重大啟示。
1．熟悉生產增值鏈從投入到生產流程直至生產出用戶需要的產品的邏輯關系，深刻認識到改善生產流程的重要意義； 2．熟悉現場管理中的七大浪費現象，提升發現問題的能力； 3．學會用4M法和頭腦風暴法來尋找實際現場中存在地浪費現象； 4．理解改善現場管理的5W1H法、五個為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學會對現場管理中的問題進行診斷，并通過改善方法的案例討論和系統學習對問題提出針對性的改善建議，從而強化學員對質量、成本、生產周期、交貨期、勞動生產率等概念的理解，增強學員的改善意識和危機意識； 5
**模塊：價值流程分析
一、樹起消除浪費的大旗
1、企業“燒錢”的形式
2、認識浪費
3、認識浪費的方法
4、持續改進
二、識別浪費的有效工具--價值流分析
1、價值流的定義
2、創造某個價值的整個流程。
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流圖分析在精益生產中的作用
三、建立價值流圖的四個步驟
1、選定要研究的產品族
2、當前價值流狀態圖
3、未來價值流狀態圖
4、制定并實施價值流改進計劃
四、價值流當前狀態圖
2 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
u 組成一個工作小組并明確職責
u 選擇要研究的產品族
u 了解客戶需求
u 畫出工藝流程圖
u 畫出物流
u 畫出信息流
2 定義并收集相關數據
2 繪制當前價值流圖
u 在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
u 計算產品生產周期及增值比
2 找出當前價值流圖中的各種浪費
第二模塊：精益改善項目管理
五、現場改善概述
1、什么是現場改善
2、改善與管理的區別
3、現場改善的區別
4、現場改善的作用
六、現場效率改善基礎—5S管理
1、企業推行5S管理的作用
2、5S推行要領
3、讓你的現場管理看得見
七、 發現與解決問題
1、異常與解決問題的思考點
2、問題的分析及解決方法
3、問題改善的思考步驟
4、現場PDCA循環
5、生產現場管理偏差及糾正
八、現場改善的內容
1、材料存放和搬運
——選擇佳的方法存放物料
——盡量減少和縮短搬運工序
2、生產線工位合理設置
——改善工作臺布置使物料、工具更方便拿取
——開展作業方法標準化的改善
——徹底消除現場操作失誤造成的損失
3、現場工作改善
——帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
——從作業的整體時間上進行改善
——帶上工具與問題巡查現場
——提升員工工作改善的能力
4、作業流程改善
——制造作業流程改善
——細分作業工序設定作業目標
5、現場質量與交貨期改善
——品質改善的定義及作用
——現場發生不良的因素
——防止現場不良發生的方法
——現場導致交期延遲的因素
——現場交期改善的方法
6、現場成本改善
——成本改善的方法
——消除設備的9大浪費現象
——改善作業人員的7大浪費
——管理上的3大浪費
——消除事務作業的8大浪費
九、全面現場改善的思路與方法
1、改善提案制度
2、全面現場改善的方法
十、現場問題解答，解決學員頭疼的問題
