解決問(wèn)題

一線指揮者是誰(shuí)，應(yīng)該做什么，應(yīng)該怎么做；實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化； 

一、角色認(rèn)知 — 自我定位

二、日常工作不尋常

三、養(yǎng)成成功的工作習(xí)慣

1、制造業(yè)所處的大環(huán)境

2、一線督導(dǎo)的角色定位

3、一線督導(dǎo)的四項(xiàng)基本技能

4、角色的自我認(rèn)知

5、團(tuán)隊(duì)核心的打造

1、一線督導(dǎo)的工作內(nèi)容

2、團(tuán)隊(duì)工作的評(píng)價(jià)指標(biāo)

3、上班前一定要做什么

4、上班后一定要做什么

5、下班后一定要做什么

6、每天都要做一次的是什么

1、養(yǎng)成做計(jì)劃的習(xí)慣

2、如何保證計(jì)劃的達(dá)成

3、改善日常工作的效率

4、用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話

模塊二：現(xiàn)場(chǎng)管理的核心

一、以點(diǎn)帶面—現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理要點(diǎn)

1、現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具備的意識(shí)和方法

2、現(xiàn)場(chǎng)異常把握與問(wèn)題處理

3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)報(bào)表及信息收集與管理

4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

二、現(xiàn)場(chǎng)之機(jī)、料、法管理

1、設(shè)備工具管理

1 設(shè)備工具的分類和定義

2 設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)

2、材料管理

1 物料的包裝、搬運(yùn)與保管

2 物料的領(lǐng)取使用

3 物料不良的處理

4 物料的目視管理

3、作業(yè)方法管理

1 作業(yè)指導(dǎo)書的管理

2 4M變更的管理

3 分解作業(yè)法

三、員工作業(yè)指導(dǎo)

1、員工何時(shí)需要指導(dǎo)

2、作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn)備

3、操作指導(dǎo)技法

模塊三：打造成功現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)——5S

一、前  言

1、人造環(huán)境、環(huán)境育人

2、中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀

二、基礎(chǔ)篇

1、5S：現(xiàn)場(chǎng)管理之基石、人員品質(zhì)提升之利器

2、5S的含義

3、5S的延伸

4、5S七大誤區(qū)

5、5S實(shí)施要領(lǐng)

6、三定三要素

7、辦公室5S推行要點(diǎn)

三、應(yīng)用篇

1、5S推行八大步驟

2、5S推行技巧：破冰行動(dòng)、三級(jí)晨會(huì)、定點(diǎn)攝影、評(píng)比競(jìng)賽、尋寶活動(dòng)、安全巡視、紅牌作戰(zhàn)、吉尼斯與命名活動(dòng)、洗澡活動(dòng)等

3、5S推行三大關(guān)鍵

4、5S各階段的推行要點(diǎn)

5、各種看板在5S中的應(yīng)用

模塊四：現(xiàn)場(chǎng)改善與改善手法

一、現(xiàn)場(chǎng)效率提升－      企業(yè)利潤(rùn)成長(zhǎng)的加速器

1、浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義

2、現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的原因剖析

3、常見(jiàn)的10種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象

4、識(shí)別浪費(fèi)3法寶

二、效率改善的原則和方法

1、流程分析

2、5W2H（組織策劃）

3、ECRS（方法）

三、邁向“零”切換改善SMED

1．切換時(shí)間的定義與構(gòu)成

2．影響切換時(shí)間的原因剖析

3．實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路

4．邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

5．實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟

6．切換改善技巧

四、改善—現(xiàn)場(chǎng)提升的利器

1、改善效果評(píng)估

2、員工改善意識(shí)的培養(yǎng)

3、改善永無(wú)止境

模塊五：設(shè)備管理

一、設(shè)備管理與成本效益

二、設(shè)備點(diǎn)檢目視化

三、設(shè)備保養(yǎng)三步曲

四、設(shè)備改造大可為

五、設(shè)備綜合效率的提升---全員保全

1、環(huán)境保全

2、自主保全

3、專業(yè)保全

4、人材育成

5、專項(xiàng)改善

六、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)輔導(dǎo)

設(shè)備點(diǎn)檢目視化

作業(yè)與練習(xí)：作一個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢目視化樣板，以及制作設(shè)備保養(yǎng)及改造計(jì)劃

模塊六：現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理

一、品質(zhì)管理的基礎(chǔ)概念

1、品質(zhì)的基點(diǎn)——關(guān)注顧客

2、品質(zhì)管理的幾大誤區(qū)

3、解決問(wèn)題的思考方法

4、標(biāo)準(zhǔn)化的概念

二、品質(zhì)管理的有效工具

1、Poka Yoke---愚巧法

2、故障樹(shù)

三、現(xiàn)場(chǎng)員工自我品檢方法

四、決定制程品檢項(xiàng)目的具體方法

五、不良品管理要領(lǐng)及做法

六、如何消除特采？管制特采？

七、品質(zhì)改善事例

模塊七：現(xiàn)場(chǎng)成本管理

一、現(xiàn)場(chǎng)成本控制－企業(yè)生存的根本

1、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的成本浪費(fèi)現(xiàn)象

2、現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)的分析

3、實(shí)施成本控制的原則

4、現(xiàn)場(chǎng)如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)成本控制

二、成本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法

1、影響成本因素的識(shí)別

2、原材料成本降低的方法

3、過(guò)程成本

4、成品成本

5、輔材成本

6、模擬公司制度

7、流程簡(jiǎn)化

模塊八：溝通與激勵(lì)

一、管理根本——有效溝通

1. 溝通是管理者必備的基本能力

2. 有效溝通是留人的好工具；

3. 制造型企業(yè)溝通的特別性

4、用自己的方式溝通

5、部門配合溝通重要

二、考評(píng)激勵(lì)——一切盡在掌握中

1、激勵(lì)是加法而不是減法

2、現(xiàn)場(chǎng)部屬考評(píng)的要點(diǎn)

3、現(xiàn)場(chǎng)部屬考核的方法

4、激勵(lì)分析：他想要的到底是什么？

三、學(xué)以致用——現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理

1、如何與上司相處——工作匯報(bào)、聽(tīng)取指示和批評(píng)

2、如何與下級(jí)溝通——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對(duì)

3、營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)工作氛圍---團(tuán)隊(duì)建設(shè)

模塊九：達(dá)成目標(biāo)—績(jī)效評(píng)估

一、所有的工作都是為了完成績(jī)效目標(biāo)

1、如何制訂現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)

2、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效指標(biāo)跟蹤

二、達(dá)成目標(biāo)的關(guān)鍵---績(jī)效指導(dǎo)

1、績(jī)效指導(dǎo)重點(diǎn)糾偏而不是終獎(jiǎng)金分配

2、如何進(jìn)行績(jī)效指導(dǎo)面談

三、人員的訓(xùn)練與配合---多能工的訓(xùn)練

1、多能工訓(xùn)練計(jì)劃

2、多能工的激勵(lì)計(jì)劃

3、點(diǎn)滴教育

模塊十：自主持續(xù)改善，不斷摘取改善果實(shí)

一、改善提案的啟動(dòng)與策劃

1、員工改善意識(shí)的培養(yǎng)

2、從低懸的果實(shí)摘取

3、員工改善方法的訓(xùn)練

二、改善制度的設(shè)定與執(zhí)行

1、勿以高獎(jiǎng)致不為

2、評(píng)比流程簡(jiǎn)化，活動(dòng)趣味化

3、以有效的方法啟發(fā)引導(dǎo)代替簡(jiǎn)單要求和指責(zé)

三、改善氛圍的營(yíng)造

1、改善看板的設(shè)計(jì)與制作

2、改善發(fā)表會(huì)的組織與宣傳

3、現(xiàn)場(chǎng)演練：改善成果發(fā)表