【課程時間】9月13-14日

【培訓地點】廣州

【培訓費用】RMB3800 元/人，會員8張票（含培訓費、教材費、稅費、茶點）

【課程對象】制造業中基層管理人員（經理、主任、班組長、儲干）；工程技術人員

【報名電話】

課程收益

◆ 掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控模型

◆ 結合二十年培訓咨詢經驗，分享干貨方法，希望做到學到即可用，用后即見效

◆ 掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法

課程大綱

第一部分、 成本意識提升與觀念變更

1）我不是老板，成本與我無關；

2）企業應具備的最新成本意識；

3）員工應具備的三種成本意識；

4）部門協同的降本增效思路

5）十二大成本法則

6）成本消減對利潤有杠桿效應

7）精益管理的核心

8）建立基于浪費的成本目標體系

9）精益成本管控的十個維度

◆ 案例分析：某知名保健品企業通過四種方式同比降低庫存1700萬       

◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點

◆ 案例分析：華為公司管理者時間管理方法

◆ 案例分析：制造業常見的管理誤區

◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 案例分析：華為公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28種成本降低的具體可行的辦法

◆練習：本章重點知識競賽      

第二部分、降低成本從清除浪費開始

1）制造型企業常見的種八浪費及其對策

2）降低八種浪費的具體十八種工具       

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）減少搬運的五種方法

5）產線不平衡消除的四種方法

6）浪費改善的ECRS原則

7）人才三三三制與教三練四教導法

8）從五種維度降低人工成本

9）標準工時如何制定

10）增值——工作的目標；

11）部門對標精益管理的四十項內容

◆ 小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統3.成本降低五個優秀案例

◆ 視頻：佳能生產現場改善視頻

◆ 表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業選擇表》《作業分解表》《工作飽和度自評表》

◆ 練習：本章重點知識競賽

第三部分、采購過程成本管控

1）采購是企業第二利潤源泉

2）買不到利就賣不到利

    3）采購總成本的組成

    4）降低采購價格的十種基本方法

5）影響采購價格的十一種因素

6）價格探底9招

    7）采購價格分析的11種方法

8）降低采購成本的22種策略

9）市場變化時因應的采購策略

10）供應商提價時的四種應對策略

11）買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧

12）最佳采購點的選擇

13）采購降本增效的四種途徑

14）四種產品四種采購策略

15）集中采購的四種方式

16）降低企業庫存，提高物料周轉率

17）從三個方面關注采購總成本

◆ 案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析  2)采購過程價值分析

◆ 表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》

◆ 案例：1.供應商報價分析表   2.華為機器的采購策略

◆ 練習：最低采購價計算

◆ 練習：本章重點知識競賽

第四部分、生產現場運作與成本降低

1）物料消耗定額確定的五種方法

2）輔助材料消耗定額制定的七種方法

3）物料發放環節成本管控

4）質量管理的十倍法則

5）質量總成本構成及最佳成本比例

6）提高質量意識五大方法

7）質量預防的六大方法

8）生產現場質量管控的十三種方法

9）生產現場質量管理的四不放過原則

10）質量問題改善的三項核心內容

11）抽樣方法轉移規則與四種取樣方法

12）設備保養的三項核心內容與柔性保養

13）減少清掃工作量的三種方法

14）從三種維度提升設備OEE

15）用5WHY法讓設備故不再反復

16）組織架構扁平化減少人力成本

17）用多能工與自動化實現人員少人化

18）用效率提升減少人力成本

◆ 案例：1.上海寶鋼成本目視化 2.某模具廠油品回收案例3.模塊化維修

◆ 案例：1.設備快修技能分享   2.《設備病歷檔案》  3.《設備保養基準書》范本4.《設備安全運行十字表》

◆ 案例：小舉動 大節約

◆ 練習：華為機器質量管控方法

◆ 案例：某企業質量事故成本損失案例

◆ 分享：1.產品抽檢轉移規則的應用 2.OPL教育

◆ 分享：TCL2017年獲信息行業協會一等獎QCC案例

◆ 視頻：某知名企業無人化現場作業視頻

◆ 練習：本章重點知識競賽

第五部分、成本管控項目推行方法

1）各部門成本控制要點匯總

2）設計過程五化原則

3）設計過程材料通用性與便利性考量

4）研發設計階段最容易陷入的三個誤區

5）研發成本控制三原則

6）研發設計無效作業產生的原因及對策

7）物流成本降低八種方法

8）節約型班組建設的十種做法

9）十種節約時間的小竅門

10）基于浪費建立成本目標

11）降本增效方法矩陣

12）成本管理的七種對策

13）成本控制的方法和步驟

14）制造型企業成本控制的十種策略                                             

15）成本控制的十六種技巧

16）成本目標體系建立方法

17）與成本管控效果匹配的激勵方式

◆ 案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

◆ 案例：成功企業十九種成本降低方法分享

◆ 互動：學員分享成本管控的一些好做法

◆ 案例：六個成功節約案例分享

◆ 案例：讓人痛心的產品銷毀場景

◆ 案例：設計新款玩具，呆料消除節約十幾萬

◆ 工具：《降本增效方法矩陣表》

◆ 練習：本章重點知識競賽

備注：本課程結束后，結合課程內容，老師將提出30項行動轉化改善需求（火花集），作為學員課后作業，讓培訓真正見效

講師介紹

楊華 老師

20年精益生產與班組管理等課題培訓咨詢經驗

7年世界五百強企業管理經驗

深圳市質量獎專家評審組成員

中國管理科學研究院學術委員

“中國管理創新人物特別貢獻獎”獲獎者

中國科學院EDA中心選聘講師

華為公司《HTWI班組建設與現場改善》咨詢項目輔導顧問

多家國家級協會部委學習平臺視頻錄制選定講師

工作資歷

1996.3---2000.2    三洋電機（蛇口）有限公司半導體事業部生產推進改善部部長；

2000.3---2003.3    偉創力科技（深圳）公司品質部經理；

2003.3---2008.9    培訓咨詢機構項目總監；

2008.9  至今       培訓咨詢機構首席培訓咨詢師

?至2023年已擁有七年世界五百強企業管理經驗和二十年的培訓咨詢經驗，經歷過上千場培訓，多次培訓輔導過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團和國有企業，積累了豐富的咨詢輔導和培訓經驗

?咨詢培訓過行業涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等

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