<Advanced Product Quality Planning and control plan >  課程大綱（第2版）

主題/目標

講　師

學　員

課程導入

問題提出與小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

APQP基礎知識

 質量從哪里來？

提問及回答老師問題

 APQP的本質

 APQP的關鍵問題

 APQP的成功法則

 項目開發主流程及關鍵節點

第一階段：計劃與確定項目

 立項階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內外部輸入

制造可行性評估

三大目標、三大初始條件及保證計劃 

 三大問題剖析及整合性思考

第二階段：產品設計與開發

 產品設計的基本問題

功能與結構設計

提問及回答老師問題

尺寸與公差設計

材料與配方設計

 產品設計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關鍵產品特性確定

 設計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區別與聯系

開發DVP

 硬件設施的同步考慮

（新）設施設備清單

（新）工裝/檢具清單

 供應商的同步開發

從BOM到選點

第三階段：過程設計與開發

 過程設計：5M的通盤考量

layout設計與評估

提問及回答老師問題

 過程FMEA與過程系統風險

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關鍵控制特性

工藝改善計劃實施與評估

 OTS樣件與有效生產控制計劃

 制造與檢驗規范的策劃與實施

 包裝標準與物流策劃

第四階段：產品和過程確認 

 有效生產的策劃與實施

提問及回答老師問題

 如何通過有效生產驗證

 過程能力

 測量系統

 生產節拍

 質量目標

 設計目標

 可靠性目標

 包裝規范

 作業指導書

 先期策劃總結與量產控制計劃

案例研究4

  第五階段：反饋、評定和糾正措施 

 初期流動管理與早期遏制

提問及回答老師問題

 制造過程審核與持續改進

 普通原因的研究與過程能力提升

 制造過程審核與流程改進

 顧客反饋的快速響應

 課程小結：

  PDCA循環與同步技術的應用

內容小結

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

<PFMEA>培訓大綱（最新版）

主題/目標

講　師

學　員

FMEA       概述

FMEA起源

FMEA哲學

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

FMEA框架

FMEA基本格式及其最新變化

DFMEA簡介

DFMEA應用時機

設計開發三種情形對比

提問及回答老師問題

案例簡析

新版DFMEA簡要剖析

新版PFMEA-實施七步法（以小組為單位建立產品系列PFMEA+六大評價標準）

策劃和準備

定義范圍

Step 1-

5T法與各項準備

提問及回答老師問題

Step 2-

結構分析

產品系統/結構分析

產品/過程特性矩陣分析

Step 3-

功能分析

功能分析常用方法及演練

建立系列PFMEA基礎模型

Step4：

失效模式分析

失效模式定義

失效分析

失效模式討論

失效后果分析

產品失效的外部風險

提問及回答老師問題

產品失效的內部風險

失效起因分析

失效起因分析方法與深度

現行預防方法

常見的問題預防方式

提問及回答老師問題

現行探測方式

什么是探測

提問及回答老師問題

常見的問題探測方式

Step5：

嚴重度(S)評估

新版嚴重度評分表

提問及回答老師問題

風險評估

頻度(O)評估

AIAG/VDA所推薦之頻度評分表

探測度(D)評價

新版探測度評分表之深度解析

提問及回答老師問題

Step6：

確定改進順序

如何根據SOD判定風險等級（H,M,L）

提問及回答老師問題

優化

確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

評估改進效果

改進措施落實及效果追蹤

重新評估風險（H,M,L）

Step7：

管理支持

管理層匯報及溝通、支持

結果文件化

顧客溝通&確認

顧客溝通交流及批準（必要時）

結果文件化

FMEA與工藝文件之關聯

 課程小結

內容小結

課程回顧及FMEA六大評價標準

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

制訂培訓后的應用

<Measurement Systems Analysis>培訓大綱(第4版)

主題/目標

講　師

學　員

測量系統的統計特性

測量儀器分辨率

提問及回答老師問題

測量系統的位置變差與寬度變差

測量系統五性

偏倚（Bias)

穩定性(Stability)

線性(Linearity)

重復性(Repeatability)

再現性(Reproducibility)

提問及回答老師問題

測量系統分析策劃

分析時機與前期準備

測量系統研究的準備

測量系統分析的兩個階段

什么時候需要分析測量系統?

選用適當方法

MSA方法分類與選用

提問及回答老師問題

計量型測量系統研究

確定測量系統準確性

偏倚分析指南

線性分析指南

穩定性分析指南

確定測量系統重復性&再現性(R&R)

R&R分析指南

提問及回答老師問題

R&R分析的MINITAB/EXCEL應用

重復性/再現性偏大的原因分析

案例研究

計數型測量系統研究

假設檢驗分析-交叉表方法

交叉表方法指南

提問

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用

課程小結

內容小結

培訓內容回顧及案例點評

回答學員問題及疑點澄清

<Statistical Process Control >培訓大綱(第2版)

主題/目標

講　師

學　員

基礎知識

變差及其來源

什么是變差

提問及回答老師問題

變差之主要來源

均方根定律

變差與正態分布

正態分布之特點與判定方法

普通原因與特殊原因

什么是產生變差的普通原因

什么是產生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習:5M與兩類原因之關聯

確定過程控制模式

兩類過程模式

傳統制造模式之特點與局限

提問及回答老師問題

預防為主的SPC模式

SPC改善循環

4類過程的識別與轉換

SPC應用循環-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定

知識準備

基本統計概念

提問及回答老師問題

正態分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

常規控制圖及其判異

常規控制圖選用

常規控制圖制作與應用

常規控制圖判異法則

案例研究

過程能力分析

過程能力分析之常用指標

CP/CPK

提問及回答老師問題

PP/PPK

CM/CMK

過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習:CPK計算

課程小結

內容小結

培訓內容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

<Production Part Approval Process >  課程大綱（第4版）

主題/目標

講　師

學　員

PPAP目的和意義

a)       關鍵定義

提問及回答老師問題

b)       PPAP的目的

c)        PPAP適用對象

d)       PPAP流程圖

PPAP提交的時機及三類情況

a)       必須提交

b)       通知顧客

c)        不必自找麻煩

 小組練習

 PPAP提交等級及主要內容

PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商

提問及回答老師問題

PPAP提交內容詳解

可銷售產品的設計記錄

—專利權的零部件/詳細數據

—所有其他零部件/詳細數據

工程變更文件

客戶工程批準（如果需要）

設計FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計劃

測量系統分析

全尺寸測量結果

材料、性能試驗結果

初始過程研究

合格實驗室文件

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

生產件樣品

標準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表  

案例研究

PPAP提交結果及處理

a)       完全批準，臨時批準，拒收

提問及回答老師問題

b)       完全批準后的實施要點

c)        什么情況下可能會導致臨時批準

d)       臨時批準的緊急應對及注意事項

e)       批準記錄的保存及更新

 課程小結：

PPAP與APQP之關聯

內容小結

課程回顧

回答學員問題及疑點澄清