培訓時間/地點：2023年8月24~25日（星期四 ~ 星期五）/北 京

收費標準：￥4500/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

? 公司總是招標，但價格總是感覺不理想!

? 公司要求做競標，如何進行？

? 究竟如何應對每年的降本？

? 領導總是問，為什么你認為我們采購的這個價格是合理的？

? 管理上千種物料如何有時間做成本分析？

? 究竟如何才稱得上是正確的商務談判？

? 工作中遇到那么多問題，培訓能否找到答案？

? 幾個部門人同時與供應商談判，究竟應當怎樣配合？

? 如何能重復復制我的成功的談判。

課程收益：

通過本課程將學習到：

? 理解組織內外供應鏈伙伴共同打造成本競爭優勢的重要性；

? 掌握成本分析、價格分析、價值分析的具體方法并識別其中的潛在機遇；

? 掌握談判目標、力量、戰略、戰術、流程和實戰方法等；

? 理解不同品類和供應商感知對談判戰略/戰術的影響；

? 應用成本相關分析獲得的信息力量推動談判成功。

參訓對象：

采購總監、經理、采購主管、品質部門經理、供貨商開發和管理、負責采購的副總等相關人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一部分：競爭優勢

? 組織的兩種活法

? 紅與藍兩種供應鏈詮釋不同價值主張

? 優化成本Vs.降低價格;價值與浪費

? 成本減少、成本規避、成本遏制

? 案例分享：豐田汽車與供應商共同降低成本

第二部分：理解成本

? 兩個視角透視成本

? 量本利模型

? 學員討論：是不是增加采購數量，就一定帶來成本降低？

? 采購價格模型

? 供應商確定價格的不同方法

? 成本相關的四種分析方法及適用場景

第三部分：成本分析

? 成本分析的定義

? 成本分析中的量與率

? 直接物料成本分析

? 案例分享：我領導的工廠如何更好地提高物料使用率？

? 直接人工成本分析

? 案例分享：我領導的工廠如何減少直接人工工時消耗？

? 間接成本的構成、分攤及分析

? 固定資產折舊

? 案例分享：我領導的工廠如何使用ABC來計算費用分攤？

? 綜合管理費用構成及分析

? 案例分享：我服務的客戶如何降低綜合管理費用？

? 利潤分析

? 案例分享：不同行業公司的毛利潤比例有多少？

? 學員討論：在這個供應商報價中，需要采購員提出哪些成本質疑點？

? 藏匿利潤的常用方法

第四部分：價格分析

? 價格分析的定義

? 價格分析的主要方法

? 付款折扣、數量折扣、渠道折扣、階梯價格

? 回歸分析

? 案例分享：我使用回歸分析發現的成本改善機會

第五部分：綜合分析

? 盈虧平衡點分析

? 學員討論：如何決策生產Vs.制造？

? NPV定義及計算

? TCO/LCC定義及計算

? 與訂貨方法相關的總成本分析

? 線性規劃成本與利潤分析

第六部分：價值分析

? 目標成本

? 案例分享：拍案而起的女總裁

? 幾種常見的價值杠桿

? VAVE

? 學員討論：采購如何邀請設計部門共同開展成本降低項目？

? 供應商CROP

第七部分：理解談判

? 適合談判的情景

? 三種談判理念

? 兩種談判類別

? ZOMA

? 談判成功的要素

? 談判的原則與應用

? 談判中的力量識別

? 學員討論：為什么成本相關的分析是種巨大的談判力量？

? 案例分享：我經歷過的最心痛的談判

? 說服他人的技巧

第八部分：準備談判

? 談判目標

? 虛幻的優勢

? 談判流程

? 三種可選的談判戰略

? 供應定位模型與談判戰略

? 供應商感知模型與談判戰略

? 文化與個性

? 讓步計劃

? 準備你的“把他拿”

? 其它

第九部分：實施談判

? 把握談判過程的四個階段

? 可選的談判戰術

? 戰術使用原則

? 談判中的關鍵問題

? 情景模擬

講師介紹：王老師

? 采購供應鏈管理專家、工廠精益管理專家。

? 全球DDI領導力教練，中國供應鏈專家認證課程SCMP、美國供應鏈CPIM授權老師。

? 強思企管供應鏈和企業精益制造高級顧問。

? 天津精益協會理事，獲得CPSM、CPIM認證獲得者。

? 具有供應鏈管理和工廠精益制造的雙背景，善于從VAVE、精益制造在價值流的傳遞、持續改善文化營造、員工技能和領導力提升等全方位幫助企業搭建持續成本優化系統。

? 曾就職全球500強企業從事采購供應鏈管理及運營管理超過20余年。

? 曾任約翰迪爾中國區供應管理高級經理，愛科農業工廠高級運營經理，邦迪管路中國區采購經理等職。

? 曾榮獲全球精益生產審核金牌。

主要成就：

約翰迪爾中國供應管理整合、標準流程和系統建設

作為中國區供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，成功整合了5家主機廠供應管理機構、建立了中國區供應管理流程、指標系統、批準系統；是中國區推廣結構化價值工程降低成本的啟動者，多年年連續兼任約翰迪爾中國區成本優化負責人。

愛科農業的5年間的轉變

5年內和整個團隊把一個民營企業融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施。

培訓的企業：

曾先后為美國通用電氣、西門子、中車電機、大眾汽車、聯想集團、京東、BP石油、默克制藥、林工集團、譽洋集團等一大批國內外知名企業提供采購供應鏈培訓和工廠精益運營培訓及咨詢服務