培訓時間/地點：

2023年9月21~22日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥4800/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

優秀工廠參訪（位于上海嘉定）：

上海汽車變速器有限公司是上汽集團全資子公司。公司深度布局五大專業化、規模化生產基地，主要生產配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關鍵零部件，已成為國內最具影響力的汽車變速器專業研發、制造企業之一。

精益思想如今在全世界的范圍內被企業廣泛推崇，精益理論和方法給企業帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當一部分企業雖然實施了精益生產，卻收效甚微，他們在實施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實到實際的生產經營活動中去。

基于這些現象，本課程主要從實際案例出發，對精益思想方法和工具進行系統化的解析和深入淺出的闡釋如何設計一條精益生產線，以及如何做好基礎準備，結合工廠現場優秀經驗進而生產運營各個環節及流程的存在的浪費和變異進行識別，并通過精益的規劃和設計進行消除，進而提升生產效率。課上將通過實際案例來介紹精益生產線設計的方法和系統工具，并現場研討學員在實際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

課程目標：

? 了解需要流動生產的動機

? 理解精益生產7大浪費的概念

? 掌握精益生產價值流程圖（VSM）的概念

? 掌握精益生產標準化作業的精髓

? 學習實施精益產線設計的主要方法

? 參與實際案例分析

參訓對象：

從事制造型企業的廠長、生產經理、運營經理、生產主管/主任，工業工程師，工藝工程師等管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一天上午（9:00~12:00）

一、精益生產的理念及技術體系

1. 精益生產的發展歷史

2. 精益生產技術體系簡介

3. 企業在市場中競爭要點

4. 精益生產追求的目標及生產方式發展史

5. 討論分析

6. 識別并消除浪費

7. 什么是7大浪費

8. 消除浪費四大步驟

9. 精益生產的效果

第一天下午（13:00~16:30）

上汽工廠觀摩交流

第二天上午（9:00~12:00）

二、 價值流分析和改善

1. 價值流圖的組成和作

2. 價值流當前狀態圖

3. 價值流未來狀態圖

4. 精益價值流實施計劃與追蹤

5. 價值流圖分析在精益生產中的作用

6. 價值流圖的層次

7. 如何改善價值流精益

a) 計算客戶需求節拍時間

b) 建立連續流

c) 在不能連續的地方建立超市

d) 改善價值流中的關鍵環節

e) 確立未來狀態

f) 檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

三、  準時化拉動生產方式概述

1. 推動與拉動

2. 拉動生產的基本模式

3. 準時化生產的管理工具

4. 拉動生產運行的基本原則

5. 利用看板進行庫存管理

6. 基本看板管理的信息流程

7. 看板拉動產生的效果

四、  均衡化生產和單件流

1. 批量生產和單件流

2. 后工序批量需求造成前工序的緊張

3. 批量生產和均衡化生產

4. 線平衡改善

第二天下午（13:00~14：:30）

五、 標準化作業及改善

1. 標準化作業的概念

2. 標準作業三要素

3. 標準工時

4. 生產節拍

5. 作業順序和標準作業的制訂

6. 制訂標準作業組合票

7. 基于標準作業的改善及具體改善方法

8. 例析和互動

第二天下午： 14:45~16:00

工廠精益主題經驗交流分享

講師介紹：張老師

張老師，生于上海市， 德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。曾擔任多家世界500強公司管理職務，熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

20年的授課經驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。