課程背景
◆5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展,現在很多企業推行8S是在5S的基礎上增加了3個“S”，8S是一切現場管理的基礎。
◆8S是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
◆一個公司要留住員工的心，就必須有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛和好的福利待遇工資等。今天我們說的是8S，就是造就安全、舒適、明亮的工作環境，培養員工認真、與人為善、有上進心的品質，從而塑造企業良好的工作文化，實現留住員工的心的一種管理手段和營造一個和諧有序的管理氛圍。
課程收益
◆8S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行8S作前期準備。
◆學習8S優秀的現場管理方法，提升現場管理水平，有助于企業戰略目標的實現。
◆通過目視管理學習方法，是學員更能清晰認識推行8S的必要性。
◆通過兩個企業推行8S的成功案例與同學進行分享，使學員更能清晰8S如何推行？
◆第二天進行課程總結與結合公司現場實際情況，對公司推行8S現場進行指導。
課程對象
公司領導、各部門主管、車間主任、班組長等推行骨干。
課程形式
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長
兩天(12小時)
課程大綱
一、概論
1、關于8S
（1）我們有下列“癥狀”嗎？
（2）日本的第一感覺
（3）為什么稱之為“8S”？
（4）8S的三大支柱
（5）8S的特點
（6）8S的作用
2、為什么要做8S
（1）企業生存的需要
（2）塑造個人行為的需要
（3）時代的需要
3、8S之間的關系與推行
4、開展工作的基本思路
二、8S理論與實踐
1、8S定義
2、8S推行具體要求
（1）8S的步驟一：整理
整理的實施要領
整理舉例
現場8S管理研討
（2）8S的步驟二：整頓
整頓：訂立保管規則
整頓舉例
整頓技巧（1）:劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）—穩定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
（3）8S的步驟三：清掃
清掃舉例
清掃
清掃的實施要領
清掃（案例）
清掃制度化
（4）8S的步驟四：清潔
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
（5）8S的步驟五：教養
教養的實施要領
“教養”的重點
教養舉例
教養的推行要點
教養的檢查點（著眼點）
（6）8S的步驟六：安全
安全管理的作用
事故隱患舉例1：火災事故
事故隱患舉例2：人身事故
事故隱患舉例3：設備事故
事故隱患舉例4：化學品保管
事故隱患舉例5：產品安全
事故隱患舉例6：保密安全
安全推行要領
推進現場安全管理方法
（8）8S的步驟七：節約
節約管理的作用
節約案例1：成本控制
節約案例2：習慣的養成
（9）8S推行的步驟八：學習
深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質之目的。
目的：使企業得到持續改善，培養學習性組織。
學習的檢查點
3、各現場實施8S要點
（1）員工在8S中的義務和權限
（2）管理者在8S中的義務和權限
（3）辦公室8S檢查要點
（4）車間現場8S檢查要點
三、8S推進
1、推進原則
2、推進組織及其職責
3、推進制度—規范化管理
4、推進策略
（1）推行8S的幾項措施
（2）措施舉例
（3）實施技巧
紅牌子作戰
定點攝影
檢查表
揭示檢查結果
目視管理法
基于ISO管理平臺的8S推行
四、目視管理
1、目視管理的定義
2、目視管理的要點
3、目視管理的分類
（1）按管理對象考慮
對物品的目視管理
對作業的目視管理
對設備的目視管理
品質管理中的目視管理
安全管理中的目視管理
（2）按管理方式考慮
看板管理——管理看板作用
顏色管理
實物管理
區域管理
識別管理
4、目視管理的水準
五、8S推進步驟
1、步驟1——成立推行組織
2、步驟2——擬定推行方針及目標
3、步驟3——擬定工作計劃
4、步驟4——說明及教育
5、步驟5——活動前的宣導造勢
6、步驟6——8S活動導入實施
7、步驟7——活動考評辦法確定
8、步驟8——評比考核試行
9、步驟9——評鑒公布及獎懲
10、步驟10——檢討修正
11、步驟11——納入定期管理活動中
六、8S推進案例(文圖展示)
1、某制造企業推行8S圖片展示
2、某卷煙廠推行8S案例全過程
七、課程總結及與學員討論分享
1、本課程內容總結
2、結合企業現狀，與學員討論公司8S如何推行
非常感謝您關注邱加洲老師的課程！
