課程背景

◆精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

◆“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?！?/p>

◆精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

課程收益

◆通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用。

◆提升改善意識和改善能力。

◆掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法。

◆解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等。

◆縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，促進(jìn)交期的達(dá)成。

課程對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

培訓(xùn)時(shí)長

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、推行JIT的必要性

1、廠里最常見的八大浪費(fèi)

2、JIT簡介

二、PMC經(jīng)理上任秘籍

1、進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)

2、IT生產(chǎn)計(jì)

三、優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認(rèn)知

1、看板的機(jī)能和使用規(guī)則

2、看板的種類

3、看板組織生產(chǎn)過程

四、如何與上司正確相處

1、“一個(gè)流”生產(chǎn)概述

2、“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要素

3、 縮短作業(yè)切換時(shí)間

五、如何帶領(lǐng)部屬(上)

1、實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

2、彈性的作業(yè)人數(shù)

六、如何帶領(lǐng)部屬（中）

1、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因

2、生產(chǎn)均衡化的好處

3、生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用

七、如何帶領(lǐng)部屬(下)

1、準(zhǔn)時(shí)制采購的目的

2、準(zhǔn)時(shí)制采購的特點(diǎn)

3、供應(yīng)商的選擇與評鑒

八、權(quán)力與威信

1、傳統(tǒng)品質(zhì)管理與JIT的品質(zhì)管理

2、JIT生產(chǎn)的要求

3、關(guān)于設(shè)備的保養(yǎng)

九、如何做優(yōu)秀的教練

1、適合推行JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)

2、推行JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)

十、沖突處理

1、美的集團(tuán)有限公司JIT生產(chǎn)方式

2、東莞某外資企業(yè)推行JIT案例

3、廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

十一、學(xué)員問題答疑和解決