課程背景：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；而價值的最終衡量標準---數(shù)據(jù)，則是其管理系統(tǒng)好壞的保證。
2.品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。
3.有數(shù)沒據(jù)，不成鏈條，數(shù)據(jù)碎片，統(tǒng)計人員多，歸集分析少，改善無；發(fā)現(xiàn)問題多、分析問題少、解決問題無；績效考核停留在“發(fā)表、打分、扣錢”等老模式，指標無量化、目標不成體系....
4.面對以上問題，提高企業(yè)管理透明度是唯一的辦法，因為數(shù)字是唯一不能變化和扭曲的東西。
5.提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者通過數(shù)據(jù)管理及數(shù)據(jù)分析，并打造長效機制，為生產(chǎn)管理業(yè)績提升打下基礎(chǔ)。

培訓(xùn)目標：
 ◇ 讓各學員明白數(shù)據(jù)對企業(yè)的意義？
 ◇ 學習生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的展示、歸集過程、管理方法等
 ◇ 數(shù)據(jù)化績效考核模式導(dǎo)入
 ◇ 熟練掌握?數(shù)據(jù)流動法?構(gòu)造各考核指標！
 ◇ 系統(tǒng)性講述管理模式落地方法。

課程大綱：

破冰分享！！
如何看待企業(yè)管理中的問題？
優(yōu)秀企業(yè)的管理優(yōu)點（富士康、海爾）
生產(chǎn)企業(yè)的三大流 & 企業(yè)利潤獲取的三大來源
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E & 管理的六大問題
生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
約束出效率！
標準成本和實際成本的概念
企業(yè)信息流分解展示
ISO體系、績效考核、現(xiàn)場管理5S6S7S、ERP、供給側(cè)、工業(yè)4.0等的根本是什么？
數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？何為規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化、精細化？）
缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計與加工的企業(yè)管理狀況....

第一講 數(shù)據(jù)化基礎(chǔ)： 標準化
1.數(shù)據(jù)化的價值和企業(yè)經(jīng)營過程
2.數(shù)據(jù)化=標準化 系統(tǒng)化
3.標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化
4.文件化=標準 制約 責任
5.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行
6.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
7.系統(tǒng)化=標準化 信息化 機制

第二講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源：“數(shù)據(jù)在哪兒？“
1.數(shù)據(jù)的來源
2.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類
3.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用
4.統(tǒng)計的分類
5.統(tǒng)計組織管理
6.數(shù)據(jù)流動法---數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連！
【案例 現(xiàn)場互動--生產(chǎn)制造型企業(yè)三項數(shù)據(jù)流動設(shè)計】
【案例 某制造型企業(yè)統(tǒng)計工作改善】

第三講 現(xiàn)場數(shù)據(jù)化的應(yīng)用：數(shù)據(jù)目視化提升效益
1.什么叫目視管理?案例講解加深理解
2.處理問題的根本--”三現(xiàn)主義“
3.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示的目的 ---- 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法
4.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示規(guī)范 ---- 看板管理實務(wù)
5.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示提升 ---- 看板管理實務(wù)二

第四講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計
1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計是生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)
2.數(shù)據(jù)流動（績效指標的確定、數(shù)據(jù)構(gòu)成、流動歸集環(huán)節(jié)）
3.企業(yè)統(tǒng)計工作體系
4.統(tǒng)計報表的分類
5.生產(chǎn)進度統(tǒng)計
6.生產(chǎn)成本統(tǒng)計

第五講 生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理
1.分析的手段和方法
2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基本要求：人員要求、工作要求
3.生產(chǎn)分析的十大目的
4.生產(chǎn)分析的兩在主要內(nèi)容
5.生產(chǎn)分析的五個方法
6.生產(chǎn)分析的操作指引

第六講 數(shù)據(jù)的分析結(jié)果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善機制系統(tǒng)建立
4.改善活動推進
5.數(shù)據(jù)化績效考核
6.傳統(tǒng)績效考核與數(shù)據(jù)化績效考核的區(qū)別
【案例 某生產(chǎn)型企業(yè)數(shù)據(jù)績效臺帳】

第七講 數(shù)據(jù)業(yè)績提升保障：六日工作法
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
8.管理方法落地原理--控制出結(jié)果

第八講  課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一訓(xùn)練 --- 六級思維模式
2革除執(zhí)行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.持續(xù)與管理---系統(tǒng)性思維
6.課程總結(jié)