（一）挑戰(zhàn)與問題（管理故事之一）

1、制造業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)：2、企業(yè)生產(chǎn)存在的八大問題：

3、企業(yè)存在的十個質(zhì)量認識誤區(qū)；4、提升生產(chǎn)質(zhì)量管理的出路？

（二）車間質(zhì)量管理；（管理故事之二）

1、質(zhì)量管理的基本理念；

1）質(zhì)量的基本概念； 2）全面質(zhì)量管理的特點；

3）質(zhì)量管理的五大思想； 4）質(zhì)量管理的五大原則； 5）質(zhì)量管理的四個一切。

2、車間質(zhì)量管理存在的問題；

1）質(zhì)量管理存在的七大問題 ；2）存在三忙、三亂的現(xiàn)象；

3）管理上存在“八無”現(xiàn)象（一組照片展示）；

3、車間管理的組織架構(gòu)；

1）企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)架構(gòu)； 2）生產(chǎn)組織的類型劃分；

3）車間的地位與使命； 4）組織架構(gòu)設(shè)計的六個原則；

5）職能式組織架構(gòu)示意圖； 6）組織架構(gòu)設(shè)計的三大要求；

4、質(zhì)量管理組織建設(shè)；

1)組建車間質(zhì)量管理架構(gòu)； 2)車間管理的五個核心要素；3)車間管理的特點與職責； 4)車間管理五個核心要素； 5)車間管理的八大考核指標；

5、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理；

1）班組長的作用；  2）班組的組織架構(gòu)示意圖； 3）班組長的質(zhì)量管理要求； 4）班組長每天的工作流程； 5）作業(yè)人員的質(zhì)量責任； 6）作業(yè)人員的質(zhì)量職權(quán)。

6、車間質(zhì)量工作的特點

1、質(zhì)量的基本概念：

1）質(zhì)量與質(zhì)量管理；2）產(chǎn)品的質(zhì)量特性；3）產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的形成；

2、車間質(zhì)檢工作的特點； 3、品管工作的五大職責；4、質(zhì)檢工作的四大功能； 5、質(zhì)檢員的職責與作用； 6、質(zhì)檢員的質(zhì)量權(quán)力；

（三）質(zhì)量策劃（管理故事之三）

1、企業(yè)質(zhì)量策劃的含義

1）體系標準關(guān)于策劃定義； 2）對質(zhì)量策劃含義的理解； 3）質(zhì)量策劃的內(nèi)容；      4）對質(zhì)量策劃內(nèi)容的理解。

2、建立質(zhì)量目標考核機制；

1）質(zhì)量方針目標的宣貫；2）質(zhì)量目標策劃的原則；3）質(zhì)量目標的分解；4）質(zhì)量目標的實施；5）質(zhì)量目標的檢查；

3、質(zhì)量管理的要點；（管理故事之四）

1）車間的質(zhì)量管理三不原則；2）完善質(zhì)量管理制度；3）細化質(zhì)量管理的11個好方法；

①全數(shù)檢驗；②首件檢驗；③程序內(nèi)檢查；④標準作業(yè)；⑤放錯裝置；⑥單件流動；⑦目視化管理；⑧檢查崗位；⑨問題查找；⑩停線檢查；⑾責任追究。

4、車間質(zhì)量管理例會制度；

①開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；②開好每周例會；③質(zhì)量分析會議運作流程。

5、培訓(xùn)是質(zhì)量提升的基礎(chǔ)

1）消除質(zhì)量認識6個誤區(qū)； 2）質(zhì)量培訓(xùn)的重要意義； 3）員工質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容； 4）質(zhì)量培訓(xùn)的方法； 5）做好培訓(xùn)的五個方面； 6）培訓(xùn)的效果對比； 7）質(zhì)量培訓(xùn)的課程架構(gòu)； 8）培訓(xùn)的七大目標。

（四）質(zhì)量控制

1、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；

1）產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段； 2）影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素； 3）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因； 4）現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大要素； 5）提升產(chǎn)品品質(zhì)的五大措施；

2、制程產(chǎn)品品質(zhì)的控制；（管理故事之五）

1）培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理； 2）制程質(zhì)量管理的方法、技巧； 3）首檢、巡檢、末檢；4）首檢控制的四大步驟；5）自檢、互檢、專檢； 6）制程質(zhì)量改善的步驟；

3、生產(chǎn)工序的品質(zhì)控制；（管理故事之六）

1）何謂工序質(zhì)量控制？2）工序質(zhì)量控制的原理；3）工序質(zhì)量控制的方法； 4）導(dǎo)致質(zhì)量變異的因素分析； 5）設(shè)置工序質(zhì)量控制點；6）工序質(zhì)量控制的步驟。

4、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；

1）現(xiàn)場質(zhì)量管理的六個指標 ；2）明確開工生產(chǎn)的四個前提；3）現(xiàn)場品質(zhì)不良原因分析； 4）提升品質(zhì)管理的三大措施。

 **：完善標識；第二、可追溯機制；第三、強化四大稽核制度：

 ①雙崗制；②簽名制；③復(fù)查制；④追溯制；5）明確質(zhì)量獎罰制度。

5、不合格品的控制；

1）不合格品產(chǎn)生的原因；2）產(chǎn)生不合格品的原因分析；3）強化人員管理以提升品質(zhì)；4）退回不良品前應(yīng)劃分、明確的責任；5）上下工序不良品的處理；

（五）質(zhì)量改進（管理故事之七）

1、         質(zhì)量的持續(xù)改進；

1）質(zhì)量改進與質(zhì)量改善 ；2）質(zhì)量改進的主要項目；

3）質(zhì)量改進的原則； 4）質(zhì)量改進的步驟； 5）質(zhì)量改進的方法。

2、質(zhì)量改進的運行原則—PDCA；

1)    PDCA循環(huán)簡介； 2）PDCA循環(huán)的四個階段； 3）PDCA循環(huán)的八

個要點； 4）PDCA循環(huán)的特點；5）PDCA循環(huán)的應(yīng)用舉例。

3、構(gòu)成質(zhì)量問題的因素分析；

1、產(chǎn)品質(zhì)量不良的八大因素；（管理故事之八）

1）人員；2設(shè)備；3）材料；4）方法（工藝）；5）設(shè)計；6）環(huán)境；7）測量；8）管理；

4、解決質(zhì)量問題的分析方法；（管理故事之九）

1)解決質(zhì)量問題的七個步驟； 2)界定、描述質(zhì)量問題； 3)5Why的分析實例（案例）； 4)5Why深度分析法的要點； 5)5Why深度分析法的運用； 6)5Why法分析問題的步驟； 7)一個應(yīng)用5Why法的錯誤案例； 8)5Why深度分析法的優(yōu)點； 9)5Why深度分析法的注意事項。