課程背景：
0EE已經成為企業公認的考核設備運行效率的重要指標，隨著企業的發展和不斷壯大，如何練好內功，保證設備的良好運轉，為生產提供助力、提升企業競爭力，成為很多企業的關注。然而，在運用OEE開展設備管理工作時，我們常常面臨：
1. OEE指標如何計算，在企業內部無法統一，大家對OEE的理解不一致；
2. 只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
3. 為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
4. OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統提升OEE往往沒有頭緒；
如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統提升設備綜合使用效率，讓設備的OEE顯著提升，敬請關注我們的**課程：提升OEE（設備綜合效率）實戰訓練！！
課程時間：2天
授課對象：
企業的生產總監、精益/IE部經理、生產制造經理、設備/工程部經理；TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統計、維修主管及工程師等
培訓目標：
本培訓課程將幫助企業解決以下問題及困惑：
1、 您對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
2、 您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
3、 使用OEE考核能給企業降低多少成本，帶來多少投資回報？
4、 在現場實踐中統計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
5、 在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區？
6、 您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
7、 您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
8、 您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE YOKA嗎？
9、 您是否想引進數字化的綜合效率管理系統來管理生產嗎？
10、您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
我們將**許多案例的討論和課堂練習，觀看優秀企業活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業設備綜合效率考核活動的實際效果
課程大綱：
**部分 設備綜合效率OEE
1. 怎樣衡量設備的效率？
2. 什么是OEE？
3. OEE與設備六大損失
4. OEE與TEEP
5. 生產線如何計算OEE
6. 多品種生產線如何計算OEE
第二部分 設備性能降低的分析與改善
1. 設備速度降低的原因分析
2. 提升速度的改善，追求行業**高水準活動
3. 設備瞬間停止的原因分析
4. 設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動
第三部分 加工不良的分析與改善（150分）
1. 設備與質量的密切關系
2. 假設驗證法
3. 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
第四部分 設備綜合效率OEE的現場應用（90分）
1. 現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）
2. 提升OEE的綜合分析和改善
3. 共享精益安通燈的應用MPES及相關軟件
第五部分 OEE提升的改善活動（90分）
1. 改善的組織-SGA活動
2. 改善的方法與步驟（DMAIC）
3. 提升設備綜合效率OEE改善事例
4. 提升OEE活動的課堂實習
