**部分 精益 思想篇

1、精益生產(chǎn)價值體系

　◆ 精益生產(chǎn)的起源

　◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

　◆ 價值流與價值流圖

◆ 識別客戶增值與非增值

　◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

　◆IE改善常用的手法

◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

　◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

　◆ 改善的誤區(qū)

　◆ 幫助員工擁抱變革

　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

　◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費

　◆ 識別并挖掘浪費

　◆ 尋找浪費的4M方法；

　◆ 消除浪費的有效方法

　◆ 減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、庫存意識

　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

　◆ 有效的消除庫存的方式

　◆ 庫存策略和解析批量

4、效率意識

　◆ 假效率與真效率

　◆ 個別效率與整體效率

　◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

　◆ 對整個制造流程進行分析

　◆ 對單面流程進行分析的危害

　◆ 不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

　◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

　◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

　◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施

　◆ 單件及小批量物流

　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

　◆ 人員的安定

　1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

　3）生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

　4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

　5）員工多技能

　6）實施一人多機

　7）動作經(jīng)濟原則

　◆ 設(shè)備的安定

　1）可動率才重要

　2）理解OEE及計算方法

3）如何計劃和實施TPM工作

　4）自主保全與零故障

5）精益設(shè)備的選擇 　

◆ 品質(zhì)的安定

　1)品質(zhì)變異的來源

　2)零缺陷

　2）品質(zhì)中的“六個三”

　3）零不良原則

　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

　5）品質(zhì)成本的管理

　6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

　8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

　9）六西格瑪?shù)恼J識

10）全員質(zhì)量意識再造與控制

※演練：誰為質(zhì)量負責(zé)

　◆ 物量的安定

　1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟

　2）快速切換的方法和原則

　3）SMED的定義

　4）快速切換的改善著眼點及思路

　5）快速切換的實施法則

　◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場管理

2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

　◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

　◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控

　◆ 在制品占用量分析

　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

　◆jidoka的有效工具--按燈制度

　◆ 快速處理問題系統(tǒng)

　◆ 問題管理—5F法和刨根法

　◆5Y分析 　

◆ 合理化四個步驟

　◆PDCA循環(huán)

　◆ 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點

　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

　◆U型生產(chǎn)線與單件流

　◆ 如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)

　◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

　◆ 一個流生產(chǎn)

　◆ 看板生產(chǎn)的條件

　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量

第四部分 精益推行技法篇

　◆U型布局

　◆ 流程式布局

　◆ 多技能員工

　◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

　◆5S管理

◆ 推行設(shè)備的TPM

　◆ 目視管理

　◆ 看板管理 　

◆ 全員質(zhì)量控制

◆ 防錯、防誤、防呆

◆ 快速換模

　◆IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※ 精益生產(chǎn)評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

　◆ 高效率改善:意識改革

　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

　◆ 高效的運行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究

　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析　

◆ 效率改善方法：MODAPS法

　◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則

　◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)

　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

　◆ 效率改善方法：ECRS

　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練