課程名稱：全面質(zhì)量管理TQM（2天）
課程簡介
◆近年來，中國又有一批中小企業(yè)得到成長和發(fā)展，并得到社會認可；但在這些公司的發(fā)展過程中，面臨眾多質(zhì)量問題亟待解決；這些問題不僅僅是產(chǎn)品的，還包括質(zhì)量管理的理念、思路和方法。
◆本課程重點探討現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念、質(zhì)量管理的框架、質(zhì)量管理的系統(tǒng)和標準體系來展開；針對如何進行質(zhì)量管理和控制，如何建設公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)來進行。
◆課程講述全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方法、流程。從產(chǎn)品一次做對和零缺陷理念開始討論，深刻描述質(zhì)量管理的全部內(nèi)涵；質(zhì)量管理不僅僅停留在生產(chǎn)管理和質(zhì)量成本這個層面，還深入到產(chǎn)品全壽命周期的管理；深刻闡釋客戶退貨和客戶投訴的原理，并針對公司實際運作中的現(xiàn)實問題展開探討，解析實際操作過程中質(zhì)量管理的誤區(qū)。
授課時間
2天，12小時
授課方式
激情授課 互動體驗 獨有案例 現(xiàn)場行動
關鍵字
全面質(zhì)量管理 質(zhì)量成本 質(zhì)量控制點 質(zhì)量 質(zhì)量管理
適合對象
◆從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
◆從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關的工作人員。
◆即將從事質(zhì)量工作的相關人員。
課程收益
◆幫助學員簡明扼要地掌握全面質(zhì)量管理的理論和概念，了解“一次做對”和“零缺陷”的質(zhì)量管理理念；
◆通過案例訓練，讓學員掌握生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的方法和技巧，及質(zhì)量問題解決的方法和對策；
◆通過理論講解和案例分析，幫助學員學會處理顧客投訴和制程異常的方法和技巧；
◆闡述產(chǎn)品的“全壽命周期”的理念，讓學員掌握產(chǎn)品全壽周期內(nèi)的質(zhì)量管理和監(jiān)控方法；
◆堅持和推行朱蘭博士的三部曲的質(zhì)量管理精神：“質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善”； 
◆通過本課程，學員掌握的質(zhì)量管理方法有：PDCA循環(huán)，朱蘭三部曲，QC七大手法，CPk計算，統(tǒng)計分析，質(zhì)量控制控制點設置，防呆防錯手段，流程設計，抽樣原理和設計等；
◆通過本課程，學員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

?
課程大綱
第一章 課前溝通
第一節(jié) 課前溝通
（1） 講師簡介
（2） 學員介紹：行業(yè) 崗位 職責 日常工作
（3） 學習的“目的 期望”
（4） 工作中的“困惑 困難 疑問”在哪里？
第二節(jié) 課程需求分析
（1） 理解質(zhì)量管理中的定義、概念和思想，明確質(zhì)量監(jiān)控的方向；
（2） 掌握監(jiān)控質(zhì)量的方法和工具，及時感知客戶使用和感知需求的變化；
（3） 掌握抽樣和檢驗的風險，明確對產(chǎn)品的檢驗和監(jiān)控的方法；
（4） 掌握分析質(zhì)量問題的角度和方法，快速地有效地解決遇到的質(zhì)量問題；
（5） 掌握質(zhì)量改善的方法，應對市場對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量變化的不同需求。
第三節(jié) 課程分析
（1） 課程目標：課程雷達圖
 （2） 課程日程安排
（3） 學員承諾

第二章 質(zhì)量成本管理
第一節(jié) 質(zhì)量成本
第二節(jié) 質(zhì)量成本構(gòu)成
（1） 預防成本
（2） 鑒定成本
（3） 內(nèi)部損失成本
（4） 外部損失成本
第三節(jié) 質(zhì)量成本管理
（1） 制定管理程序
（2） 財務準備
（3） 成本預算和考核
（4） 質(zhì)量成本分析
（5） 質(zhì)量成本控制
（6） 質(zhì)量成本削減

第三章 基本觀點和原理概述
第一節(jié) 零缺陷
第二節(jié) 一次作對
第三節(jié) 關注客戶需求
第四節(jié) 數(shù)據(jù)才是事實
（1） 重視可靠性試驗結(jié)果
（2） 過程不良率數(shù)據(jù)
（3） 形成質(zhì)量的因素
（4） 客退數(shù)據(jù)
（5） 案例：評估員工漏檢率的案例。
第五節(jié) 預防為主
（1） 潛在失效模式分析
（2） 防呆/防錯方法
（3） 流程防呆
（4） 庫存品處理
第六節(jié) 世界級質(zhì)量的12個特征

第四章 重在過程的質(zhì)量管理
第一節(jié) 設計過程的質(zhì)量管理
第二節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理
（1） 質(zhì)量控制點監(jiān)控
（2） 評價指標
（3） 制定異常標準和品質(zhì)檢討流程
（4） 質(zhì)量異常匯報和改善跟蹤
（5） 過程質(zhì)量評價
（6） 案例：如何在第一次進入繼電器車間后，就可以找出它的質(zhì)量控制點。
第三節(jié) 輔助過程的質(zhì)量管理
（1） 機器的調(diào)試驗證
（2） 儀器設備的日常管理監(jiān)督
（3） 環(huán)境監(jiān)控
（4） 維修記錄監(jiān)控
（5） 保養(yǎng)記錄監(jiān)控
第四節(jié) 使用過程的質(zhì)量管理
（1） 客戶預期和客戶潛在需求
（2） DOA的質(zhì)量狀況
（3） 三包期的退貨率
（4） 浴盆曲線：早期失效期、偶然失效期、耗損失效期
（5） 客戶滿意度
第五節(jié) 產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量管理
（1） 潛在失效模式分析
（2） 標準化分析
（3） 可制造性和可裝配性模型
（4） 成本估算模型
（5） 可維護性模型
（6） 產(chǎn)品壽命和可靠性驗證
（7） 案例：根據(jù)吉利熊貓車型2010年中央集控器的三包退貨數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品的全壽命周期模型。
第六節(jié) 流程圖
（1） 流程圖的功能
（2） 流程圖的設計步驟
（3） 流程圖設計的注意事項
（4） 流程圖分類
a) 業(yè)務流程圖
b) 過程流程圖
c) 工藝流程圖
d) 系統(tǒng)流程圖
e) 數(shù)據(jù)流程圖
f) 程序流程圖
g) 程序網(wǎng)絡圖
（5） 案例分析：接上面的案例（用Microsoft office Visio軟件），假如線束的生產(chǎn)工藝為：裁線，剝皮，打端子，裝套管，吹風，裝膠殼；測試工藝可能包括浸油測試，打高壓測試，耐壓測試，通電檢驗等。請嘗試做一個簡單的工藝流程圖，要求包含質(zhì)量控制點。

第五章 持續(xù)改善推行步驟
第一節(jié) 建立平行組織
第二節(jié) 建立溝通機制
第三節(jié) 質(zhì)量問題關閉
（1） 跟蹤質(zhì)量問題
（2） 關閉質(zhì)量問題
（3） 質(zhì)量改善結(jié)果通報
（4） 質(zhì)量改善激勵
（5） 案例：塑膠件模具出現(xiàn)毛邊，客戶不可接受，公司決定修模，修模的過程處理過程。
第四節(jié) 質(zhì)量團隊建設
（1） 質(zhì)量團隊組成
（2） 團隊目標建設
a) 案例：QA抽檢過程，發(fā)現(xiàn)線束松脫，判退返工，連續(xù)發(fā)生后QC和生產(chǎn)共同抱怨。
（3） 質(zhì)量團隊的考核方法
（4） 讓下屬成為質(zhì)量團隊
a) 案例：一次多功能鍋控制板發(fā)生外觀投訴后的處理過程。

第六章 QC七大手法
第一節(jié) 檢查表
（1） 定義
（2） 特征
（3） 類型和分類
（4） 應用檢查表法的步驟
（5） 檢查表在管理上的應用
（6） 案例分析
第二節(jié) 層別法
（1） 定義
（2） 用途
（3） 層別方法
（4） 案例分析：壓鑄生產(chǎn)工藝中，針對一個關鍵特性尺寸，作業(yè)人員每小時測量一次，得到下列數(shù)據(jù)，比較兩臺機的差異。
第三節(jié) 柏拉圖
（1） 定義
（2） 格式
（3） 用途
（4） 制作步驟
（5） 二八規(guī)律
（6） 案例分析：案例1. 某產(chǎn)品投訴項目的分布表如圖所示，請：通過數(shù)據(jù)分析，抓出主要地區(qū)和頻數(shù)？ 計算各地區(qū)的頻率。 計算累計頻率。 以頻數(shù)和累計頻率畫圖，橫坐標為區(qū)域。
案例2.通過一個案例來說明柏拉圖在質(zhì)量管理中應用，包括歸納和演繹過程。時間大概15-20分鐘。
第四節(jié) 因果圖
（1） 定義
（2） 類型
（3） 魚骨圖制作步驟
（4） 魚骨圖使用要求
（5） 案例分析：為什么會有顧客投訴？
第五節(jié) 散布圖
（1） 定義
（2） 用途
（3） 繪制步驟
（4） 分類
（5） 散布圖注意事項
（6） 案例分析：根據(jù)課件提供的電池參數(shù)樣本，繪制散布圖，注意因變量和自變量的選擇，并求出相關系數(shù)。使用軟件Minitab軟件。
第六節(jié) 直方圖
（1） 定義
（2） 直方圖的繪制
（3） 形狀分析與判斷
（4） 與規(guī)格界限的比較分析
（5） 案例分析：用Minitab軟件，繪制一張殼料凈重的直方圖。
第七節(jié) 管制圖
（1） 定義和分類
（2） 機遇原因和非機遇原因
（3） 計量值管制圖
（4） 計數(shù)值管制圖
（5） 管制圖的繪制和判讀
（6） 案例分析：案例1：現(xiàn)有一組樣本數(shù)據(jù)，請完成相關計算，并繪制X-R圖表。
案例2：某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，抽取25個樣本，測得樣本的不合格品數(shù)如果所示。試做p控制圖，并說明是否在控制范圍內(nèi)。
案例3：有一個軸類零件加工，工藝是車削加工，尺寸規(guī)格是∮30.50 ±0.05，在生產(chǎn)調(diào)機的時候，生產(chǎn)部送首件給我們確認，公司規(guī)定每批首件至少送2pcs，請問。
第八節(jié) 制程能力評估
（1） 準確度Ca
（2） 精確度Cp
（3） 指標Cpk
（4） 當規(guī)格中心與目標值不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
（5） 提升過程能力的方法
注意：過程能力評估的計算案例在后面。

第七章 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)及分類
第一節(jié) 統(tǒng)計和統(tǒng)計手法的用途
（1） 定義
（2） 統(tǒng)計特征數(shù)
（3） 統(tǒng)計的應用
第二節(jié) 正太分布
第三節(jié) 標準正太分布
第四節(jié) 超幾何分布
第五節(jié) 二項分布
第六節(jié) 泊松分布
第七節(jié) 其他分布
（1） 離散均勻分布
（2） 連續(xù)均勻分布
（3） X2方分布
（4） T分布
（5） F分布
第八節(jié) 操作演示、
（1） 使用軟件Minitab軟件。
（2） QC七大手法和統(tǒng)計工具使用流程
（3） Cpk的計算演示
（4） 相關系數(shù)計算演示
第九節(jié) 統(tǒng)計失去意義的時候
第十節(jié) 案例分析：在一個產(chǎn)品的回路中，存在電機/馬達、電容、電阻等元件。在一個生產(chǎn)批次中，我們的問題如下：想確認負載電壓/電流是否符合正太分布，可以嗎？ 想確認回路中的電流最大值是否符合正太分布，可以嗎？ 電流最大值跟哪些因素相關？ 如果工作中一定要分析電流最大值，怎么做？

第八章 GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
第一節(jié) 簡單隨機抽樣
第二節(jié) 系統(tǒng)抽樣法
第三節(jié) 分層抽樣法
第四節(jié) 整體抽樣法
第五節(jié) GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第六節(jié) 案例分析：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。 請問：假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？假如供應商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？

第九章 質(zhì)量管理誤區(qū)
第一節(jié) 質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關系
（1）質(zhì)量管理體系能夠解決的問題
（2）質(zhì)量水平達成的因素
（3）二者的關系
（4）案例分析：一個優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯誤的案例。
第二節(jié) 質(zhì)量管理的范圍
（1） 客戶預期和客戶潛在需求分析
（2） 標準的編制和標準陷阱
（3） 異常處理和監(jiān)督改善
（4） 檢驗、培訓和公司質(zhì)量意識宣導
（5） 案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內(nèi)QE的處理對策。
第三節(jié) 質(zhì)量部門天生的職責
（1） 產(chǎn)品驗證和試驗
（2） 沒有質(zhì)量事故
（3） 質(zhì)量問題牽頭處理
（4） 失效問題的原因調(diào)查和產(chǎn)品訴求描述
（5） 案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產(chǎn)中，連續(xù)發(fā)生程序錯誤的問題，IQC主管的觀點是IQC沒有辦法檢驗。
第四節(jié) 改善流程啟動
（1） 郵件和電話的作用
（2） 流程的嚴謹
（3） 案例分析：小米充電線的生產(chǎn)過程中，USB鐵殼出現(xiàn)裝配困難，通知后下批未改善。
第五節(jié) 缺少品質(zhì)流程檢討