【培訓背景】

    隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？

如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？

 當內部能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？

 如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業(yè)生產秩序與生產線的相對穩(wěn)定？   

    《生產計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業(yè)理順生產管理，提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環(huán)境。

     內容系統完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，是本次培訓的最大特色！

【課程目標】

·  了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織

·優(yōu)化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力

·  平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

【課程對象】 計劃、采購經理,生產經理,部門經理、班組長

【課時】   2天

【課程大綱】

一、PMC的工作職責與工作目標

1、PMC生管物控的工作職責  

2、PMC生管物控的工作目標

二、彈性產能負荷分析

1、產能負荷分析的步驟

2、產能負荷分析的關鍵點

3、人力負荷分析的方法

4、機器負荷分析的方法

5、產能負荷的管理方式

三、柔性生產計劃制定與編排

1、少量多樣生產方式的特性   

2、少量多樣生產方式的管理對策

3、生產排程常見的六種方式

4、計劃排程的五大要素

5、生產計劃的時間跨度   

6、生產計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件

8、生產類型、特點與對策

9、計劃和生產控制八步驟

10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮

11、生產排序優(yōu)先規(guī)則

12、生產計劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產量規(guī)劃和應變方法

14、緊急訂單防范處理與應對

四、優(yōu)先率排程要領與演練

1、優(yōu)先率排程的關鍵五要素   

2、優(yōu)先率排程的計算方式

3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

五、彈性滾動排程要領與演練

1、滾動計劃的特點和編制程序 

2、滾動計劃實施的滾動方式

3、滾動規(guī)則調節(jié)庫存量和采購前置時間。

六、彈性生產進度的控制

1、跨部門生產進度控制七步驟

2、生產進度監(jiān)控三個階段

3、生產進度控制個三方式

4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理

5、生產進度落后的七條改善措施

七、彈性生產排程問題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產力調整八大方法  

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產銷失調的解決方案

6、產銷協調流程的合理化與規(guī)范化    

7、銷售預測必須考慮的八大因素

八、彈性生產線平衡技巧與改善

1、生產計劃進度的控制方式    

2、生產績效檢討改進方式

3、工序平衡分析表      

4、生產線平衡改善方法

5、生產平衡率的計算

九、縮短交貨周期確保準時交貨

1、縮短訂單處理周期   

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產處理周期   

4、縮短運輸配送周期

十、彈性物料需求計劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結構圖

6、案例：深圳某電子有限公司結構圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計劃流程七步驟

10、材料計劃跟進流程實例展示