培訓時長：依培訓內容確定

培訓對象：生產系統中基層管理、主管、班組長、儲備班組長等。

課程背景:

企業中的班組長都是在工作現場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發揮了技術能手的作用，而沒有發揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？

班組長作為企業的基層管理人員，除了具備過硬的技術技能外，還需要具備優秀的“人的技能”。班組長的領導、激勵、溝通和解決沖突的能力，是班組重要的“黏合劑”。

一個好的班組長首先要具備良好的現場管理能力，由于現場管理具有基礎性、群眾性、動態性、瑣碎性和多樣性，所以現場管理能力主要包括五個方面：班組作業管理能力；班組物料管理技能；班組質量管理意識；班組設備管理理論；在班組中如何加強5S管理。通過對此五方面的精益管理，成為真正的現場之王。

培訓收益：

◆ 面對企業內部以及外部的不同人員，成功地實現角色轉換，勝任基層管理者的職責。

◆ 明確自己應具備的素質和能力，掌握提升自身能力的方法，學會運用提高工作績效的技巧。

◆ 提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。

◆ 從五個方面提高班組長現場管理的能力，提高員工工作效率，控制班組成本，打造高效班組。

培訓特色：

◆ 理論聯系實際：再好的理論，不能實際應用，對企業沒有任何作用。本次培訓是在實踐工作的基礎上，上升到理論指導的高度；

◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具，力求達到學了即可用的效果。

終極目的：

◆ 既是“球星”，又是好“教練”，真正成為“現場之王”

◆第一模塊  班組長角色認知與員工管理

◆班組長應具備四項素質

◆高效班組管理的關鍵

◆班組長的崗位職責和基本任務

◆班組長的角色分析、定位與轉換

◆班組長文化與學習型組織

◆工作改善四階段

◆員工關系管理的四大原則

◆處理不滿情緒員工的十大招術

◆員工成熟度與領導方式調整

◆工作關系思維導圖

◆良好的人際關系是解決問題的金鑰匙 

◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法

◆工具：《工作關系改善表》《葡萄圖關鍵事例記錄卡》

工具：《華為機器班組長的十要十不要》

情景劇：1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵

◆《工作關系改善表》具體運用

◆第五代情景管理

◆關鍵事件行為描述STAR原則

◆關心員工比關心工作更重要

◆從人性出發培養員工正確的價值觀

◆和諧班組建設十個具體建議

◆管好新生代員工的五個原則

◆溝通：人際關系的潤滑劑

◆班組長的激勵菜譜

◆批評員工的“漢堡包”原則

◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰爭2）畫圈罰站

◆視頻：何為JR及觀后感想

◆分享：1）華為機器員工批評方式  2）華為機器基層管理者的激勵菜譜

◆第二模塊  班組長教導員工的能力

◆班組長現狀

◆員工的四個心愿

◆對部屬進行教導的十種時機

◆工作教導的錯誤方法

◆培養部屬的四大技巧

◆工作教導的四大步驟

◆工作教導詳解之降龍十八掌

◆訓練預定表應考慮的事項

◆工作分解的主要步驟和要點

◆工作分解表的做法

◆教三練四

◆檢驗成效五種方式

◆《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》

◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》

◆品管人員崗位技能一覽表

◆練習：教三練四方法編制十字結

◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練

◆互動：跟我學手操

◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》

◆第三模塊  班組精益成本管理

◆普通班組長與卓越班組長的區別

◆精益班組管理內容

◆ 降低八種浪費的具體十七種工具

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 減少搬運的五種方法

◆ 產線不平衡消除的四種方法

◆ 動作三不原則

◆ 人員成本的五種因素及管控辦法

◆工作改善四階段

◆第1階段的8個要點

◆第2階段的6個要點

◆6個自問順序要求

◆第3階段的8個要點

◆改善方法的四原則

◆第4階段的5個要點

◆發掘問題點的方法

◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業選擇表》

《作業分解表》《作業改善提案表》《作業分解表（提案用）》

《浪費識別表》

◆工作改善七步法與技巧

◆5W1H的使用技巧                                   

◆解決問題的七個關鍵

◆工作精益改善常用十八種工具

◆互動：工作改善問題選擇表設計

◆互動：工作簡化分析表設計

◆案例鏈接：1.焊接質量嚴重  2.5WHY案例分析

◆生產現場七大浪費產生原因與改善對策

◆生產現場改善的三項核心內容

◆七個案例學會IE七大手法

◆分享：成本節約的二十八種做法

◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例

◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善

◆《Kaizen登記表》

◆二十個案例學懂ECRS

◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統

◆ 視頻：佳能生產現場改善視頻

◆ 表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》

《作業選擇表》《作業分解表》

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析

◆第四模塊  班組長安全管理能力

◆工作安全四階段法

◆員工做到三懂三會；

◆三級教育缺一不可；

◆安全行為的十大禁令；

◆安全生產的四不傷害和三不違章原則；

◆安全管理的3E原則；

◆員工作業前中后安全管理

◆十二種技術手段確保現現場安全；

◆現場管理的重點是十六種危險人；

◆安全生產的四種監督方式；

◆安全生產中的三違現象；

◆安全生產教育培訓的八大方法；

◆事故處理的四不放過原則；

◆安安型班組建設的十三個建議

◆工具：《安全生產責任書》表格  《生產安全自檢表》范本

《工作安全分析表》范本  《隱患整改通知單》范本   《安全隱患識別表》范本

◆練習：工作現場場景，學員找安全隱患

◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JS及觀后感想

◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優秀企業安全宣傳片欣賞

◆第五模塊  班組溝通與激勵

◆溝通定義與四大原則

◆表揚與批評組員的技巧

◆學會非語言類溝通

◆克服溝通中的障礙

◆提高溝通效課的八種方法

◆如何匯報和下達命令

◆向上溝通，獲得支持

◆向下溝通，獲得支持

◆同級溝通，獲得支持

◆如何與情緒不滿的員工溝通

◆溝通的六個核心步驟

◆采用最恰當的溝通方式

◆激勵五需求

◆針對一線員工的激勵原則與手段

◆員工有效激勵的五種手段

◆現代最新激勵理論

◆員工有效激勵的二十六種手段

◆新生代員工的新特點 

◆適合新生代員工的激勵方式

◆四種典型類型員工的激勵

◆第五代情景管理

◆如何激勵班組中的“刺頭”

◆1）華為機器班組長激勵菜譜   2）華為機器121溝通  3）OPEN DAY

  4）華為機器正確與不正確批評方式

◆第六模塊  班組執行力能力提升

◆影響執行的十大頑癥            

◆達成領導執行力的三個基本條件

◆從5W1H六個方面讓任務可執行   

◆提高執行力的四把鑰匙

◆提高執行力的48字真經         

◆提高執行力的24原則

◆優化流程保障執行力            

◆三大核心流程讓執行力環環相扣

◆提高執行力的更多先進模式

◆世界頂級執行力模式（九步法）

1. 明確目標

2. 設定期限

3. 競選執行人（推選）

4. 制定措施

5. 明確的檢查程序

6. 補充措施

7. 有效的獎懲

8. 共識與承諾

9. 執行備忘錄

◆提高執行力的六個建議

1. 書面化的習慣

2. 多設置檢查日歷表

3. 最后期限（發通知告知最后期限）

4. 不要插手

5. 再度承諾

6. 營造快樂

◆成功執行的五要素

1. 目標要對

2. 觀念要好（根據目標而來）

3. 意愿要強

4. 借口要少

5. 速度要快

◆《對策表》

◆第七模塊  班組質量意識升與質量管理

◆成本御金術——TQM

◆提升員工質量意識五種方法 
◆班組質量預防的六種方法
◆員工質量管理的三不政策
◆質量管理五個關鍵

◆質量管理常見問題與對策

◆員工的四種意識與三按三檢制         

◆關鍵工序控制的七種方法

◆品質統計手法與過程品質控制

◆品質改善工具與方法

◆QC七大手法與應用

故事：產品質量是生產出來的        討論：生產與品管到底是一種什么關系

互動：1）方法不同，結果不同  2）作業模擬  3）通過案例學會系統解決質量問題

經驗分享：1）錄像分析作業不良   2）麻煩報告板  3)美的班組七大禁令

          4）美的員工發展職業通道   5）豐田人才333制  6）美的公司訓練道場

表格《全面特性矩陣圖》  《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》

視頻：1）日本佳能現場管理及改善視頻  2）JI員工教育導視頻

工具：畫圈罰站

討論：1）為什么他們做不好專業品管    2）專業品管需具備什么特質

案例分享：1)檢驗規范范例 2）巡檢表范例  3）首件檢查表范例

找錯練習：請你找出此《產品檢驗標準書》存在問題

案例：1)檢驗指導書包含八項內容  2）檢驗員的十大禁令

方法分享：1）華為機器對來料和成品的具體要求 2）豐田A3報告  3）本田五原則報告  4）通用PCR報告  5）豐田管理者花幾個小時走完一百米

案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法  2）華為8D報告之24485要求

2）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業QCC活動一等獎范例學習

互動：指出此8D改善報告都有那些問題

◆第八模塊  班組精益設備管理

◆機器為什么會出故障        

◆衡量六種設備浪費

◆常見的二十一種機器損失     

◆零故障之五種對策

◆打破部門分工壁壘           

◆預防大于治療的理念思想

◆設備自主維護三大法寶       

◆設備自主維護七個步驟

◆計劃保全的三原則           

◆全方位的設備維護的四大金剛

◆計劃保全五步法            

◆清掃的三層意義

◆日常計劃保全的五大形式    

◆設備點檢制的六大要求

◆設備點檢制的“八定”   

工具：   

OPL實施四步法              《設備保養規范》范例           

《設備點檢指導》找錯練習     《班組安全運行表》

《不合理表》                 《兩源清單》      

《設備故障時間管理推移圖》   《設備異常對策表》

《PM分析流程圖》            《設備安全運行十字表》  

《設備故障時間推移圖》      《設備病例卡》

案例分析：PM分析演練

◆第九模塊  班組5S管理

◆5S實施要領與作業技巧        

◆5S實施之21種工具            

◆5S推行不成功原因分析與對策

◆三易與四定                   

◆物品擺放三原則

◆減少清掃工作量的三種方法    

◆四種安全色與二種對比色

◆車間宣傳看板的常見十四種內容

◆提案改善實施辦法