課程大綱：

　　**部分：供應鏈成本分析
　　（專門針對降低企業供應鏈成本進行方式方法的總結，對企業針對性會很強）
　　供應鏈定義
　　案例分析：從寶鋼集團供應鏈制勝戰略，看供應鏈管理的七種效果
　　全面供應鏈成本分析
　　從沃爾瑪的供應鏈戰略，分析供應鏈的成本驅動因素
　　企業采購成本分析
　　降低物料采購成本的方法與技巧
　　低質量物料成本全面分析
　　如何降低物料儲存及使用成本
　　供應鏈目標成本管理
　　案例分析：7—11連鎖店的供應鏈管理
　　案例分析：豐田的精益供應鏈戰略

　　第二部分： 供應鏈系統設計
　　（組織機構設置，相關部門職責、崗位職責的變化，特別是階段性變化，如何處理和執行）
　　■ 供應鏈結構模型
　　■ 供應鏈運作的框架
　　■ 供應鏈設計思想與原則
　　■ 供應鏈系統構建
　　1. 供應鏈系統構建的策略
　　2. 供應鏈系統構建流程
　　3. 基于產品的供應鏈設計策略
　　4. 供應鏈網絡設計
　　■案例研討：青島啤酒、戴爾電腦和北京現代的供應鏈系統設計

　　第三部分：供應鏈管理
　　（1）內部供應鏈管理
　　■ 企業內部供應鏈定義
　　■ 內部供應鏈管理方法與技巧
　　■ 內部供應鏈管理中跨部門協作
　　■ 精益內部供應鏈管理的生產與物料控制
　　（2）外部供應鏈管理
　　■ 來自外部供應鏈的七大損失分析與對策
　　■ 運輸資源整合與物流成本控制
　　■ 案例研討：海爾的JIT供應鏈管理策略

　　第四部分 供應鏈管理下的生產計劃
　　■ 供應鏈管理下的企業生產計劃
　　1. 傳統的企業計劃的局限性
　　2. 現行生產計劃與控制和供應鏈管理思想的差距
　　3. 供應鏈管理下的生產計劃的新特點
　　■ 供應鏈管理下的提前期
　　1. 縮小提前期的差距
　　2. 縮短交貨期的措施
　　■ 供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
　　1. 供應鏈管理中的制造商、供應商、分銷商信息交換
　　2. 供應鏈環境下的集成生產計劃與控制模型
　　■ 案例研討：豐田供應鏈的生產計劃

　　第五部分 供應鏈庫存管理
　　■ 庫存管理的基本原理和方法
　　■ 供應鏈管理環境下的庫存問題
　　? 供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動
　　■ 連續補充庫存戰略
　　■ 供應商管理庫存(VMI)
　　■ 聯合庫存管理
　　? 聯合庫存管理的實施策略
　　■ 案例研討：戴爾和豐田的零庫存管理

　　第六部分：供應商選擇與評價
　　（重點突出在戰略采購方面、上下游的大客戶關系方面，案例豐富精彩）
　　案例研討：從湘鋼的供應鏈采購管理看供應商的選擇與評價
　　供應商選擇流程
　　供應商選擇的基本準則及關鍵要素
　　供應商質量體系審核(QSA)
　　質量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）
　　供應商質量表現的定期評估方法
　　供應商持續改進及定期質量輔導方法
　　原材料首次認定檢驗及生產零件批準程序（PPAP）
　　供應商來料控制及檢驗方法
　　供應商來料在線不良（DPPM）統計分析
　　供應商質量損失成本控制方法
　　實例分析：供應商低質量成本損失
　　案例研討：本田汽車的戰略伙伴關系管理

　　課程總結
　　說明：
　　1、案例都包涵在授課過程中，不再另外標出；
　　2、案例分析和互動相結合；
　　3、留時間回答學員問題。