課程大綱

一、【課程描述】
您想知道怎樣可讓企業工作環境煥然一新，整潔優美嗎？
您想知道如何使崗位工作標準規范、安全高效嗎？
您想知道如何使企業的現場管理成本得到大大降低嗎？
您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業煥發強大活力嗎？
那么，請您暫時放下手中的工作，帶著問題來吧！
世界500強企業先進的現場管理理念、精彩紛呈的生動案例、實用有效的管理方法和技巧……
在這里，您將得到您所想要的答案,
更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現場管理的推行者！
二、【課程收益】
學會最優規劃，使現場整齊、干凈、有序，最大限度地節約空間占用，提升現場操控。
學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。
學會通過5S檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出。
學會建立有效的5S持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循5S工作理念。
學會掌握使5S與TPM等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具。
學會建立系統化的5S管理平臺和5S活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中。
學會開展5S提案活動，提升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。
三、【課程對象】
總經理/副總、廠長/經理、車間主任/班組長、6S推行干事/現場改善工程師
四、【授課方式】
講解 案例 互動研討 問題答疑 NLP技術啟發 深度觀察 情景對話
五、【課時安排】兩天
六、【課程大綱】
第一部分5S基礎篇
一、現場管理意識
1、現場管理的特征與目標2、現場與市場3、現場改善心態
4、海爾“四字”原則5、韓國三星的現場標桿6、一流現場案例分享
二、6S意識
1、6S的起源與發展2、6S關系圖3、6S成效圖
4、6S推行原則5、6S活動推行誤區6、海爾6S大腳印
三、浪費
1、增值與非增值2、七大浪費3、八零工廠
4、6S與QCDSPM

第二部分5S推進篇
一、整理推進快刀斬亂麻二、倡導提領法則三、整理不良的對策與分析
老鼠蟑螂法則四兩撥千斤區分法挖掘非必需品的最大價值實戰現場案例分享
四、整頓的推進重點五、地物明朗化六、預防“三無”現象
最小最美最簡約物料尋找百態圖“三要素”“三易”實戰現場案例分享
七、徹底清掃杜絕污染源八、提高可動率九、點檢與點檢通道優化
洗澡運動大會戰法實戰現場案例分享
十、清潔的斜坡球論十一、制度與標準化模型建立
透明管理吉尼斯法3UMEMO法實戰現場案例分享
十二、素養的推進重點十三、標桿推進十四、團隊作戰
十年樹木百年樹人形式、行事、習慣三部曲十貼強心劑實戰現場案例分享

第三部分5S方法篇
一、定置管理二、定置范圍與步驟三、參數控制與異常預防
定置“三要素”“三定”原則“六不讓”改善法
四、現場可視化管理要點五、3級標準管理方法六、可視化的合理分類
“周哈利”之窗“五感”與可視化實戰現場案例分享
七、顏色管理與視覺原理八、企業文化與基礎設施
引線作戰與定位線車間區域顏色與環境選擇油漆使用易忽視規范
九、看板管理三大要素
看板的種類看板在5S管理中的應用看板的使用原則
十、識別管理大全
員工識別的對象和方法設備識別的對象和方法材料識別的對象和方法
作業環境識別的對象和方法作業方法識別的對象和方法實戰現場案例分享
十一、形跡管理十二、定點拍攝十三、紅牌作戰

第四部分5S督導篇
一、建立5S推行組織二、擬定推進方針和目標三、擬定計劃和實施方法
5S教育培訓細則S5宣傳策劃細則
四、5S推行過程五、樣板區的選擇與總結推廣
由點到面拓展由面到點鞏固
六、5S績效考核七、確定評比方法八、5S糾正與預防
查核最優法則評比與獎懲
九、提案改善活動
第五部分持續改進篇
一、5S推進中易存在問題二、問題意識與五現手法三、PDCA與SDCA遞進
8D經典原則5W2H經典原則5WHY經典原則
四、改善與創新五、日常管理與改善六、激發創新思維
十二思路改善法IE手法
七、標準化八、防錯法（POKA—YOKE）
標準化的特點與種類作業的標準化
第六部分5S延伸篇
一、5S與制造業精益生產LP模式二、5S與設備維護管理TPM的推行
三、5S與合理化四、辦公室5S五、文件5S
六、會議5S七、5S拓展八、5S問與答