對(duì)象

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

目的

隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場(chǎng)環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過(guò)程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過(guò)程中逐步提升競(jìng)爭(zhēng)力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

內(nèi)容

中國(guó)“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)之道

《標(biāo)桿管理40個(gè)精細(xì)化行動(dòng)方案導(dǎo)入》

三天研修︱落地交付

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準(zhǔn)

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”

課程背景                                                                                       

 作為全球“最大的工廠”，中國(guó)在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國(guó)推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時(shí)，中國(guó)借其之勢(shì)，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)形成歷史性交匯。對(duì)中國(guó)制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn)，工業(yè)4.0時(shí)代將是中國(guó)在全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)場(chǎng)上獲得提升和超越的絕佳契機(jī)。信息技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)正在以飛快的速度走進(jìn)智能化。每一個(gè)行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時(shí)代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬(wàn)物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場(chǎng)環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過(guò)程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過(guò)程中逐步提升競(jìng)爭(zhēng)力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

研修班特色                                                                         

實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì)由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，知名企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。

系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過(guò)程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。

咨詢式的培訓(xùn)專業(yè)的咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)學(xué)員所在的企業(yè)采用面對(duì)面顧問(wèn)式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問(wèn)題。根據(jù)診斷和問(wèn)題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。

同學(xué)交流平臺(tái)學(xué)員均為制造型企業(yè)的中層干部，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來(lái)自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。

全景案例教學(xué)所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

適合對(duì)象                                                                      

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)                                                                           

第一天（生產(chǎn)模式創(chuàng)新與精細(xì)化體系構(gòu)建）章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容一接軌新工業(yè)革命

（五大特點(diǎn)解讀）

1、工業(yè)4.0是萬(wàn)物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型二生產(chǎn)模式創(chuàng)新

（五大創(chuàng)新思維）

1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造三智能制造

（四個(gè)導(dǎo)入維度）1. 精益運(yùn)營(yíng)：向細(xì)分市場(chǎng)投放精益產(chǎn)品

2. 方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3. 軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無(wú)縫對(duì)接

4. 設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個(gè)性化、極致化四標(biāo)桿管理

（精細(xì)化體系構(gòu)建）

1. 由粗放至精細(xì)導(dǎo)航

2. BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系統(tǒng)構(gòu)建

3. 精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式

4. 公司低效五個(gè)特征

5. 公司利潤(rùn)流程（賺錢 VS 省錢）

6. 精細(xì)管理實(shí)施路徑

7. 五大工具分析與應(yīng)用

8. 真假效率區(qū)別

9. 訂單管理與組織運(yùn)營(yíng)

10. 訂單評(píng)審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

11. SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

12. 信息流與實(shí)物流對(duì)接管理落地

方案

1、課堂知識(shí)應(yīng)用掌握測(cè)量10題（現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)估）！

2、8大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)工具導(dǎo)入實(shí)施（自主研修）！

3、企業(yè)精細(xì)化推行方案策劃（企業(yè)研討）！

第二天（突破瓶頸－創(chuàng)建精益價(jià)值）章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容五精益管理

(19個(gè)關(guān)鍵突破點(diǎn)）

1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯(cuò)防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、3--3--3配置

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、實(shí)物參照模型

10、缺陷導(dǎo)航模型

11、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型

12、規(guī)格備忘模型

13、過(guò)程規(guī)范模型

14、標(biāo)準(zhǔn)固化模型

15、褒貶區(qū)隔模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型落地

方案

1、課堂知識(shí)應(yīng)用掌握測(cè)量10題（現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)估）！

2、企業(yè)自主改善10項(xiàng)提報(bào)（企業(yè)研討）！

3、品質(zhì)精細(xì)化系統(tǒng)搭建改善模式擬定！

4、管理看板與管理工具設(shè)計(jì)（自主設(shè)計(jì)3項(xiàng)）！

第三天（系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)－高效低本營(yíng)造）章節(jié)項(xiàng) 目主  旨  內(nèi)  容六系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（21個(gè)增值點(diǎn)導(dǎo)航）

20、安全護(hù)航模型

21、問(wèn)題導(dǎo)航模型

22、人機(jī)配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計(jì)模型

25、六源消除模型

26、設(shè)備點(diǎn)檢模型

27、潤(rùn)滑管理模型

28、備品管理模型

29、價(jià)值分析模型

30、生產(chǎn)預(yù)排模型

31、計(jì)劃組織模型

32、高效班會(huì)模型

33、會(huì)議統(tǒng)籌模型

34、直接人員管制

35、間接人員管制

36、消耗管制模型

37、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

38、對(duì)標(biāo)作業(yè)模型

39、流程優(yōu)化模型

40、行動(dòng)降本模型落地

方案

1、課堂知識(shí)應(yīng)用掌握測(cè)量10題（現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)估）！

2、高效班會(huì)與高效例會(huì)沙盤演練（企業(yè)組織現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)）！

3、企業(yè)自主改善10項(xiàng)提報(bào)（企業(yè)研討）！

4、工藝流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程優(yōu)化（方案研討評(píng)估）！