對象

PMC管理者、SCM管理者

目的

盤活資金、降低庫存、供應鏈協同、計劃組織

內容

專為制造型企業量身訂制，構建生產運營系統體制，全面提升生產干部管控力

PMC部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業界急需解決的問題。如何構建由PMC主導運營，最終實現全公司系統化SCM供應鏈運營模式，也是當下諸多企業正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產與供應系統混亂的現象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班,品質老是上不去,生產效率極低下等,主要原因有:

生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業;

生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨

生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存

生產設備頻繁故障,導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下

緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁，導致生產計劃失控

沒有進行訂單評審和根據生產能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產癱瘓

生產部門沒有進行完善的產能分析，產能不均衡也不穩定，無法掌握真正的生產負荷

計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產與銷不能一體化運營

物料計劃及物料進度與生產計劃不能協調同步作業，物料延遲供貨，生產處于被動

實際生產能力未達到預定的標準生產能力，計劃產能不能與有效產能相吻合，經常加班

如果您的企業面臨上述困惑，請讓您的生產管理干部參加【生產運營（工具班）】，系統學習并掌握PMC與SCM管理的先進理念與實操技能，提升生產運營水平，為企業贏得市場競爭力。

生產運營（工具班）特色                                                                            實戰師資團隊由專注于生產管理領域，國內外知名企業以及世界百強企業從事多年管理經驗的資深實戰專家執教，超強工廠實操管理經驗。模擬演練實操系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。學員分組依據案例現場提供方案，點對點模擬。咨詢診斷培訓專業的咨詢顧問團隊對學員所在的企業采用面對面顧問式生產管理診斷，找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題。根據診斷和問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性。同學交流平臺學員均為制造型企業生產系統的中-基-高層管理干部，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例借鑒所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學的內容轉化成實際操作。

適合對象：制造型企業的廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科（課）長、生產計劃、物料計劃人員、制造型企業PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門管理人員

 依企業為單位，高管帶隊，研-供-產-銷-計劃6人小組參加，以SCM供應鏈模式參與效果更加突出

課程優勢                                                                            

1、顛覆傳統游擊戰式的培訓作法，為企業真正培訓系統化的實戰管理人才。

2、以企業大學的模式開展全方位教育培訓，從根本上解決企業人才瓶頸，為企業培養實戰型管理人才。

3、徹底解決生產管理人員游擊戰式的學習模式，采用步進的方式達到管理人員一學即用的效果。

4、致力于成為企業真正的培訓與實驗基地，與企業強強聯手，為企業進行系統診斷管理。

課程結構                                                                        

主旨內容一構建系統模式（PMC-SCM）

1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析

2、PMC系統PC與MC職能定位管理

3、SCM供產銷一體化3大周期管理

4、PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析工具庫《一》 PMC組織架構與作業流程圖

 SCM組織架構與作業流程圖

 供-產-銷-研一體化作業流程圖二產能負荷分析與彈性計劃制定

1、 PMC計劃權利塑造

2、 訂單優排技能測試與評估

3、 訂單計劃8大時間管理

4、 彈性生產計劃控制的8個步驟

5、 產能負荷分析的6個要素

6、 老產品與新產品訂單評審管理

7、 生產訂單產前評審的7個要項

8、 產能評估與分析案例解析（月-周-日）

9、 生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素工具庫

《二》 計劃8大時間監控管理工具

 生產數據追蹤管理工具

 月計劃產能分析工具

 月有效產能分析工具

 訂單評審管理與實施工具

 日產能負荷分析與排產工具

 彈性計劃制定工藝流程卡應用工具

 優先生產排單分析工具方 案 《一》實戰演練：上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬（三種方案）三生產進度控制與緊急訂單應對

1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟

2、 ECN變更作業流程規范與執行策略

3、 建立生產異常反饋時效機制

4、 緊急訂單應對的10個有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）工具庫

《三》 多樣少量彈性排產工具

 連續型與并列型生產排產工具

 彈性排單計劃跟蹤工具

 新品作業計劃控制與監控工具

 ECN變更管理執行工具

 訂單作業異常反饋執行工具

 緊急訂單處理小組架構圖

 訂單生產異常履歷表四物料計劃統籌

與

物料進度控制1、“3N”與“5R”管理模式啟動

2、 剖析物料供應不及時的6大部門真因

3、 物料供應脫期的18個預防對策

4、 物料短缺的8大死穴

5、 物料進度跟蹤的7技巧

6、 物料進度落后的4個應對方法工具庫《四》 月物料需求計劃跟蹤工具

 物料短缺預防盤點工具

 物料進度跟蹤管理工具

 MC物料分析BOM導入工具

 MC與采購系統組織銜接工具五柔性計劃模式

與SCM系統銜接

1、物料定量計劃與定期計劃模型構建

2、物料A-B-C分類與計劃模型構建

3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧

4、主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式

5、餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀方 案

《二》 IBM---物料統籌分解物控策略借鑒

 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒

 思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒

 一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒

 豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒六物料庫存計劃

與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區別及預防策略方 案 《三》實戰演練：美資家電行業6個月降低2000萬美元

角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產品質各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。七“瘦身專案”1、瘦身專案的作業方法與流程

2、瘦身專案運行周期與人員構成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄