1）掌握現場品質控制的理念！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。 2）掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。 3）掌握質量控制幾改進手法，成為你解決現場問題的利器。 4）正確分析質量成本，利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤！ 5）掌握統計學在質量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手， 迎來廣泛客戶。 6）掌握全面質量管理思想的精髓，讓你企業的產品質量走上快車道。 7）掌握建立全面質量體系的方法與技巧
**部分：質量管理概論---認識質量、提高意識
1）案例分析：質量問題是天災還是人禍
2）好質量的評價標準
3）質量及大質量
4）質量管理（QP、QC、QI、QA）
5）質量管理的重要發展階段及代表思想
6）全面質量管理的推行程序：PDCA、SDCA
7）現場質量管理意識強化
①持續改進的質量意識
②解決現場問題的優先順序----質量管理的80/20原則
③控制偏差
④現場問題的預防及處理
⑤重視過程解決現場問題的思想
⑥現場管理之屋：毛主席管理質量四字訣
8）質量管理成熟度方格：評價各公司所處的質量階段，尋求解決機會
第二部分：全面質量管理TQM
1）全面質量管理產生的四大原因
2）TQC與TWQC
3）SQC、TQC與CWQC、TQM
4）全面質量管理的定義
5）全面質量管理的特點
6）全面質量管理的方法
7）核心理念
8）TQM的目標
9）TQM的4大支柱
10）TQM的3項基本原則
11）TQM的任務
12）TQM的5大基礎工作
13）TQM的4大主體內容分析
14）TQM的藍圖與架構
第三部分：開展TQM活動常用工具與持續改進實戰
1）過程波動的原因分析
2）消除產生質量變異的4M法：案例分析
3）統計手法基礎
①常用統計量：平均值、中值、極差、偏差等
②從直方圖到正態分布
③正態分布在質量管理上的應用
④過程能力分析（CP/Cpk）
⑤過程穩定的判定及控制方法 控制圖
4）創造能立即發現問題的流程
5）自働化與防差錯管理（案例：十套管理、檢查防呆）
6）5S管理與全面質量管理（在質量管理方面5S實施案例分享）
7）全面質量管理持續改進方法（1）克勞士比質量改進14個步驟
8）全面質量管理持續改進方法（2）8D
9）全面質量管理持續改進方法（3）豐田A3紙改善法
10）全面質量管理持續改進方法（4）改善提案（優秀案例分享）
11）全面質量管理持續改進方法（5）QC小組活動（品管圈）
①活動的意義
②活動推進方法
③小組組建與登記
④活動報告的整理與發表技巧
⑤QC小組活動的兩個程序與方法
⑥國內外優秀案例分享
第四部分：公司TQM體系建立關鍵
（上篇）：設計質量的管理與控制
1）識別顧客（內外部顧客分析）
2）把顧客的呼聲反映在做法上
3）把握顧客需求的KANO模型
4）顧客需求的變換與歸納(親和圖法)
5）QFD質量功能展開
6）創造卓越質量：世界三大質量獎
7）六西格瑪管理
8）先期產品質量規劃與管制計劃(APQP)的5個階段
①APQP**階段:計劃和確定項目
②APQP第二階段：產品設計和開發（DFMEA的開展方法及案例分享、樣件管理）
③APQP第三階段：過程設計和開發
④APQP第四階段:產品和過程確認
⑤APQP第五階段：反饋、評（定和糾正措施（量產出貨管理）
9）質量成本的分析與管理（預防、評估、失敗成本分析）
第五部分：公司TQM體系建立關鍵
（中篇）：源頭質量管理與控制---和供方共同成長
1）企業價值（責任）的變化
2）企業與利益相關方之間的關系
3）供應商監察流程
4）何謂供應商評估
5）供應商評估的主要項目及配分（M、E、Q、C、D）
6）供應商評估結果的應用
7）供應商評估的基本思想
8）品質方面評估表要點
9）產品過程體系審核
10）EPSON、LG供應商管理及供應商監查案例分享
11）供應商改進
12）供應商輔導方法
13）SQE（供應商管理工程師）工作計劃制訂要點
14）供應商免檢管理
第六部分：公司TQM體系建立關鍵
（下篇）：生產過程質量管理與控制
1）作業標準化管理
2）操作標準作業指導書（SOP）的制定方法及案例分析
3）檢驗標準作業指導書（SIP）的制定方法及案例分析
4）質量管理的三現主義
5）質量管理三不主義
6）質量管理三檢制
7）生產現場的巡視與管理
8）處理質量問題的根本原則
9）解決問題的5個Why
10）解決問題的5W2H
11）質量管理的目視化
①質量改善成果的目視化案例
②品質管理指標目視化案例
③品質失敗案例目視化管理
④重管工位及作業標準目視化
⑤質量看板案例分享
12）QC工程表的制作與使用
第七部分：公司TQM體系建立關鍵
（尾篇）：生產車間實施TQM技巧
1）質量方針的制訂
2）質量目標的制訂
3）車間質量目標的管控
4）車間質量教育的任務及內容（質量始于教育終于教育）
5）質量教育應注意的問題
6）EPSON培訓計劃案例分享
7）車間質量文化建設（海爾車間質量管理文化及措施案例分享）
8）品管崗位設置（IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE等質量崗位的工作內容）
9）車間品管人員配置與管理
10）品管工作流程
11）品管人員的主要職責
12）車間品管文件的管理
13）檢驗設備的管理
14）質量檢驗的方法及檢驗方案的制定
①檢驗工作的內容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
②檢驗的類型
③質量檢驗的管理制度的制定：
④不合格品的處理及控制
⑤合理抽樣方案的制訂
GB/T2828和美國國家標準，通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
第八部分：TPM活動的推進方法與設備點檢制（設備是質量穩定的重要保障）
1）消除設備損失的常用方法
2）建立設備三級維護保養制度
3）設備日常保養（例行保養）要求
4）設備管理的三好四會
5）強化現代設備預防管理—自主維護活動
6）自主維護標準的制訂與管理
7）三位一體點檢體制
8）一點課
9）清除6源
10）設備目視化案例分享
11）松下公司的TPM設備管理案例分享
第九部分：案例演習：全面質量管理全體驗
把兩天課程內容融入折飛機的案例演習中，真正在課堂上消化和掌握課程內容，課堂和生產現場無縫連接，真正做到學以致用
第十部分：課程總結
1）全面質量管理推進步驟
2）學員問答
