學習精益生產與全面質量管理方法，推行精益生產與全面質量管理，改善企業生產品質。
**部分：精益和全面質量管理
◆我們面臨的市場嚴峻形式
◆顧客需求的變化
◆面對市場變化我們的抉擇
◆改變、提高員工意識是領導的任務
◆何為生產管理
◆生產管理目的再認識
◆傳統制造的優越性正在破滅（中國大多數企業的經營現狀：微笑曲線）
◆生產管理正確的目的
◆生產管理向“主動型轉變”
◆現代生產思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革（制造系統演化史）
◆JIT
◆精益生產—創造新的生產方式
◆精益思維和精益生產系統起源
◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）
◆精益生產之屋
◆精益與全面質量管理之間的關系
◆豐田公司質量管理與精益結合例
第二部分：精益核心思想和TQM思想的有機統一
◆精益意識變革
■何為效率（效率真與假、個別與全體）
■勞動改善與勞動強化
■利潤及成本控制
◆全面質量管理意識的養成
■客戶至上
■三現主義
■基于事實的質量管理意識
■PDCA/SDCA
■過程管理
■事先預防
■持續改進的質量管理意識
第三部分：精益技術體系與TQM
◆全面質量管理之屋
**節：實現質量之“好”
■全面質量管理
1）質量及質量管理的定義
2）質量的二元特性分析---如何創造忠誠顧客
3）質量管理的重要發展階段及代表思想
4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
5）影響工序質量的主要因素（4M1E）
6）質量數據的收集與整理
7）統計學在質量管理中的應用
8）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）
規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）
單規格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
9）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據現狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數檢驗法
停止加工，全面改善法
10）提高過程能力指數的方法
①調整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
11）控制圖的應用
12）質量改進
①現場質量問題的發掘
②問題點的提出
③日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
④解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
⑤質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖
⑥探求質量問題解決的方法：系統圖
■標準化作業
第二節：降低成本、實現全面質量之“省”
■消除浪費（生產線的七大浪費）
■實施5S目視化管理（質量管理的目視化）
■防錯管理
第三節：實現全面質量之“快、多”
■流線化生產
■均衡生產
■TPM設備保證
■快速換型
■看板拉動
第四部分：生產線優化改進（改善之四個階段法）
**案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業手法，從而生產品質穩定的產品
◆**階段：分解作業講解
分解作業的全部細節：搬運作業、機械作業、手作業
◆第二階段：自問細節講解
①5W1H法進行自問
②4M法進行自問
◆第三階段：構思新方法講解
ECRS改善法進行新方法展開
◆第四階段：實施新方法講解
接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
◆案例演習
沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業手法改善
