課程背景：
人非圣賢，孰能無過，是人都會有疏忽、疲勞、忘記、不熟練或情緒及健康問題，人性的不確定性導致生產過程的不確定性。各種失誤在企業(yè)里面隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、成本難以下降。即使加強檢查，檢查流程本身也會出現錯失，而檢查和返工的成本往往比制造的成本還要高。而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并以為常。那么如何在生產作業(yè)中一次就能夠做對從而達到零缺陷呢？
防錯法（POKA－YOKE）就是這樣一個可以立竿見影的工具。防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。企業(yè)用極少的成本，在短時間內將品質水準提至一個更高的水平，通過將其千百次的反復應用，使“零缺陷”的質量目標不再是夢想。
鄧洪波老師擁有19年以上的生產制造業(yè)工作經驗，曾長期任職于著名的全球500強企業(yè)NOKIA公司和Microsoft公司。曾專職負責設備運維改善和生產精益體系的建設和維護。后在美國質量協(xié)會（ASQ）進修精益課程，并獲得精益六西格瑪綠帶，被公司聘為精益管理類相關課程特約講師。在為企業(yè)量身定做培訓教材的過程中，善于現場觀察和識別潛在問題，以實際案例為題材幫助企業(yè)管理人員認識改善空間，突破傳統(tǒng)管理的局限性，建立可直接提升效益的的改善項目。其教學內容生動形象，特點鮮明，互動性和實戰(zhàn)性強。使培訓內容能有效轉化到學員的工作崗位，得到學員及企業(yè)主的高度好評。
培訓課時：
綜合版課程：2天 12課時
授課形式 :
系統(tǒng)課程8課時/課堂講解、案例分享、分組討論、講師答疑
實踐課程4課時 /現場勘查、團隊實做、講師診斷、立項改善
學員對象：企業(yè)中高層管理者和一線管理人員
企業(yè)中高層管理者：認識到大部分缺陷的產生來源于人的錯誤，掌握在企業(yè)內部推動防錯法的方法和步驟。創(chuàng)新企業(yè)管理文化，突破質量管理的瓶頸。
企業(yè)一線管理人員：掌握防錯技術方法和技巧，將應用案例放到實踐中，成功設計防錯裝置，改善產品質量，提升工作績效。
課程背景：
人非圣賢，孰能無過，是人都會有疏忽、疲勞、忘記、不熟練或情緒及健康問題，人性的不確定性導致生產過程的不確定性。各種失誤在企業(yè)里面隨時隨地的發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、成本難以下降。即使加強檢查，檢查流程本身也會出現錯失，而檢查和返工的成本往往比制造的成本還要高。而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并以為常。那么如何在生產作業(yè)中一次就能夠做對從而達到零缺陷呢？
防錯法（POKA－YOKE）就是這樣一個可以立竿見影的工具。防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。企業(yè)用極少的成本，在短時間內將品質水準提至一個更高的水平，**將其千百次的反復應用，使“零缺陷”的質量目標不再是夢想。
鄧洪波老師擁有19年以上的生產制造業(yè)工作經驗，曾長期任職于著名的全球500強企業(yè)NOKIA公司和Microsoft公司。曾專職負責設備運維改善和生產精益體系的建設和維護。后在美國質量協(xié)會（ASQ）進修精益課程，并獲得精益六西格瑪綠帶，被公司聘為精益管理類相關課程特約講師。在為企業(yè)量身定做培訓教材的過程中，善于現場觀察和識別潛在問題，以實際案例為題材幫助企業(yè)管理人員認識改善空間，突破傳統(tǒng)管理的局限性，建立可直接提升效益的的改善項目。其教學內容生動形象，特點鮮明，互動性和實戰(zhàn)性強。使培訓內容能有效轉化到學員的工作崗位，得到學員及企業(yè)主的高度好評。
課程特色：
1. 形式多樣，生動易學
（1）在培訓過程中，以小組討論、角色扮演、實戰(zhàn)演練等多種形式開展。
（2）在培訓過程中，針對每一問題，開始有頭腦風暴，中間有啟發(fā)感悟，**后有案例分析與總結。
（3）在培訓過程中，以具體的企業(yè)現場問題為中心，深入淺出，聚焦生產缺陷問題的發(fā)現、分析與解決，注重技能訓練與實戰(zhàn)演練。
（4）把企業(yè)管理中面臨的諸多困惑和瓶頸因素作為重點，**思維碰撞和觀念升華，尋找簡單有效的解決方案。
2. 因地制宜，堅實落地
（1）培訓中以技能訓練和實戰(zhàn)演練為重點，結合培訓單位實際生產當中的問題案例，**大程度地解決企業(yè)經營管理過程中遇到的實際問題。
（2）培訓中盡可能采用生產一線的實際案例，使學員更易理解，從而強化并促進培訓成果的轉化。
（3）培訓中盡可能做到一對一輔導，針對不同學員的特點進行個性化指導。
（4）培訓中帶領學員進行現場勘察，并針對主要問題建立改善項目進行改善。
3. 后續(xù)服務，咨詢指導
（1）為企業(yè)提供后續(xù)咨詢服務，針對企業(yè)的具體情況提出合理化建議。
（2）培訓結束后，免費提供解答學員在實際工作中遇到的問題的服務。
課程目標/學員收益：
1．使學員深刻了解和認識到差錯可以避免和預防。
2．使學員系統(tǒng)掌握防錯理論和技術，應用于產品設計和過程設計與質量工程中。
3．使學員發(fā)現過程改善的價值，以錯誤預防代替靠檢驗才能發(fā)現錯誤。
4．使學員認識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法。
5．實現全員參與改善，提高工作質量，**終實現零缺陷。
授課方法：講授 本廠案例 現場實踐 小組分享 改善項目建立
培訓過程中，靈活采用講授法、經驗分享法、互動研討法、案例分析法、現場演練法、游戲法等多種授課方法，使培訓效果達到**。
課程大綱:
模塊一 防錯技術概述
1. 概念解讀: 錯誤、缺陷
2. 造成人為差錯的原因
3. 錯誤的類型
4. 防錯法定義
5. 防錯法的由來
小結: 日常生活中廣泛應用的防錯案例
模塊二 防錯技術應用
1. 防錯法的作用
2. 防錯法的價值
3. 防錯法的原則
4. 防錯法的思路
5. 十大應用原理
學員應用: 案例討論
模塊三 防錯裝置介紹
1． 什么是防錯裝置
2． 防錯裝置的類型
3． 防錯裝置的功能
討論: 典型案例
模塊四 如何開展防錯
1. 企業(yè)內部推行防錯法的步驟
2. 結合FMEA的應用識別潛在出錯可能性
3. 防錯六步法
實踐: 現場調研，建立防錯改善
模塊五 課程總結，現場解答
