從七十年代末國內就引進了 6S 已 30 幾年，國內制造業大部分企業有幾家能真正達到 6S標準，且能長期堅持下去的更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識 6S 的真正內涵與精髓。通過本次課程您將有機會和老師直接探討 6S 活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；學會“故善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人任勢”的方法； 課程目的 正確理解 6S 推行的目的和意義。準確把握 6S 推行成功的關鍵點。 6S 負責人怎樣有效開展工作。掌握每一個 6S 的具體實施方法和有效工具；分享先進企
一、6S 推行的目的和意義
1、古語：千里之行始于足下
2、6S 的起源、含義及其發展過程 3、6S 與現場管理的關系
4、6S 是其它管理體系良好運作的基礎
5、工廠推進 6S 管理的目的
6、6S 的八大作用
7、為什么企業在 6S 推行過程中會失敗
8、從文化背景的角度分析 6S 推行的阻力
9、企業推行失敗案例的分析
二、6S 推進的誤區
1、工廠推行 6S 的各種問題狀態(工作太忙，沒有時間做/工人拿計件工資,干 6S 活動不計件)
2、對 6S 推行的思想認識錯誤(6S 活動就是檢查/6S 活動就是大掃除)
3、正確推行 6S 的必備心態
4、日本企業的“5 現”主義
三、6S 推進要領
1、整理推進的重點及案例
1.1、快刀斬亂麻
1.2、整理推進的目的
1.3、整理推進的誤區
1.4、未做好整理的狀態
1.5、區分必須品與非必須品的方法 1.6、整理推進的步驟
1.7、整理實施的主要方法
1.8、整理案例圖片
2、整頓推進的重點及案例
2.1、整頓推進的目的
2.2、整頓推進的誤區
2.3、整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位
2.4、整頓推進步驟
2.5、整頓實施的主要方法，目視管理的運用
2.6、整頓案例圖片
3、清掃推進重點及案例
3.1、一屋不掃，何以掃天下
3.2、清掃的含義及目的
3.3、清掃推進的重點及步驟
3.4、如何杜絕污染源
3.5、清掃與產品品質
3.6、清掃與設備管理
3.7、清掃案例圖片
4、清潔推進重點及案例
4.1、沒有規矩不成方圓
4.2、清潔的含義及目的
4.3、清潔推進的重點及步驟 4.4、做不好清潔所導致的問題
4.5、標準化建立
4.6、如何建立 6S 檢查體系
4.7、案例討論：規章制度為何難以執行
5、素養推進重點及案例
5.1、十年樹木，百年樹人
5.2、高品質的人生產高品質的產品
5.3、素養的含義及目的
5.4、素養推進的重點及步驟
5.5、素養提升的三大方向:知識、技能、態度
5.6、源于素養，終于素養
5.7、案例討論：如何提高員工素養
6、安全推進的重點及案例
6.1、安全責任重于泰山
6.2、安全的含義及目的
6.3、安全推進的重點及步驟
6.4、企業不安全現狀和不安全行為大掃描
6.5、做不到安全所導致的問題
6.6、安全管理“六到”原則
6.7、案例:現場安全隱患分析
四、6S 推進組織及推進的步驟 1、推進組織結構及制度章程
2、推進小組工作目標及工作職責
3、推進小組人員素質要求
4、推進小組人員的培訓
5、6S 推進組織的工作內容
6、6S 推進計劃的策劃及進度控制
7、推進 6S 的基本步驟
8、案例討論：如何使 6S 推行工作變被動為主動
五、6S 巡查與檢討
1、沒有檢查就沒有執行力
2、6S 巡查的標準制定
3、巡查結果公開及透明化
4、如何將 6S 考核納入績效管理當中
5、問題改善和跟進
6、如何強化一線干部的問題意識
8、如何培養員工的改進意識及危機意識
9、6S 成果發表會
六、6S 推進的實務手法及案例
1、日本工業企業的五現手法
2、定置管理法推廣及實施案例 3、目視、看板及顏色管理法推廣
4、紅牌作戰及流動紅旗
5、實景拍照及攝像前后對比法
6、車間現場油漆作戰法
7、現場“六不”改善法
七、中國式 6S 管理問與答
1、文化的不同
2、管理水平的不同
