精益與六西格瑪

主講：曹曉峰

n           課程背景：

精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個(gè)流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對(duì)所有的流程，從車間到客戶服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動(dòng)，從而建立新標(biāo)準(zhǔn)；而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯(cuò)。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)合可以讓你的企業(yè)兼顧品質(zhì)與效率。

n           課程目的：

w           培訓(xùn)后學(xué)員可以重新認(rèn)識(shí)工作的價(jià)值，掌握消除浪費(fèi)和減少波動(dòng)的方法。

w           知道在工作中何時(shí)應(yīng)用精益，何時(shí)應(yīng)用六西格瑪？

w           能夠立刻在工作中實(shí)踐改善的方法。

n           課程時(shí)間： 兩天

n           課程大綱：

一、精益生產(chǎn)概論

精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競爭力。

1.       精益思想的起源

2.       精益思想5大原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美

3.       精益思想的應(yīng)用（精益制造、精益服務(wù)、精益成本、精益供應(yīng)、精益設(shè)計(jì)）

4.       精益生產(chǎn)案例介紹：優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐（豐田、三星、一汽等）

二、六西格瑪概論

六西格瑪（Six Sigma）起源于摩托羅拉、通用，是一項(xiàng)在全公司范圍內(nèi)改進(jìn)過程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)，其核心目標(biāo)是減少成本和增加收入，既適于應(yīng)用在制造業(yè)又適于應(yīng)用在服務(wù)業(yè)。六西格瑪管理方法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。

1.       什么是六西格瑪？

2.       為什么推進(jìn)六西格瑪？

3.       我們?nèi)绾螒?yīng)用六西格瑪？

4.       六西格瑪應(yīng)用案例研討

5.       DMAIC現(xiàn)實(shí)案例分析

6.       流程的效率與品質(zhì)的結(jié)合（精益六西格瑪）

7.       Lean Sigma案例研討（三星等）