課程背景

隨著改革不斷深化，經濟高速發展，全球制造業中心轉換，貿易戰的開戰，全球競爭白日化，裝備、速度、品質、成本競爭不斷升華，企業的利潤率越來越低。如何維持企業利潤、甚至提升企業利潤，變成各企業急需破解的課題。

企業因為生產現場的設備自動化程度高，復雜難修，故障頻率高、產品質量客戶投訴多、工人技能水平不高、生產規模大、安全環境不符合相關要求 ，內部管理沒得到提升落后于競爭企業，客戶要求越來越高，傳統的設備管理與維護無法適應需要，因此而退出市場舞臺。

那怎么在危機殺出一條生路，變不理為有利？

世間萬事，求變者通。丁霄老師分享一套邏輯性很強的工廠管理系統，它是以徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化，創造魅力的生產現場為目標，使企業內部機構和員工綜合素質都得到提升，實現多贏。

他就是目前已遍及世界各地，并取得明顯成效TPM

課程大綱

授課背景

隨著改革不斷深化，經濟高速發展，全球制造業中心轉換，貿易戰的開戰，全球競爭白日化，裝備、速度、品質、成本競爭不斷升華，企業的利潤率越來越低。如何維持企業利潤、甚至提升企業利潤，變成各企業急需破解的課題。

企業因為生產現場的設備自動化程度高，復雜難修，故障頻率高、產品質量客戶投訴多、工人技能水平不高、生產規模大、安全環境不符合相關要求 ，內部管理沒得到提升落后于競爭企業，客戶要求越來越高，傳統的設備管理與維護無法適應需要，因此而退出市場舞臺。

那怎么在危機殺出一條生路，變不理為有利？

世間萬事，求變者通。丁霄老師分享一套邏輯性很強的工廠管理系統，它是以徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率**大化，創造魅力的生產現場為目標，使企業內部機構和員工綜合素質都得到提升，實現多贏。

他就是目前已遍及世界各地，并取得明顯成效TPM

核心價值

**全面、系統科學的TPM理論體系學習，從真正意義上徹底、快速、有效、持久的提升設備綜合效率、降低設備使用成本，從而大幅度提升企業內部管理、效益收益，并使之成為我們的核心競爭力之一，使得公司在競爭激烈、立如不敗之地

參與收益

1.從根本本質上了解TPM重要性，加強學員學習決心

2.從實戰實用性、對效率提升效果上講解，增強學員的學習興趣

3.以通俗易懂、理論與舉例說明相結合、容易學習理解的方式，提升學員學習的積極性

課程對象：總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備主管，維修工程師等企業設備管理和維修的人員，新購設備采購人員、新購設備導入的品質評估人員、安全管理人員、倉庫管理員、固定資產管理員等

課程大綱

**章 認識TPM

1、TPM是什么

1）必須是全員參與，并基于設備為產品服務的一切活動

2）必須以全系統的維護策略組合手段貫穿設備生命過程

3）必須以提高設備綜合效率為目標不斷的改進與創新來降低設備的運行成本

2、TPM的“四全”核心

1）全效率

2）全系統

3）全體人員

4）全行為規范

3、TPM 的基本理念

1）改善人員體質

2）改善設備體質

3）改善企業體質

4、TPM的3大思想

1）預防哲學

2）“0”目標

3）全員參與和小集團活動

5、TPM活動內容

1）徹底的5S活動

2）重復小組活動組活動：小組活動有自己的日程和主題，并控制好活動時間。以開放的方式進行討論。并**將小組活動的內容和結果反饋到小組活動板上

3）促進生產效率化的-個別改善

4）以操作者為中心的-自主保全

5）以保全部門為主的-計劃保全

6）提升運轉/保全技能的-教育培訓

7）導入新制品/新設備的-初期管理

8）構筑品質保全體制-品質保全

9）間接管理部門效率化的-事物改善

10）安全、衛生和環境管理的-環境安全

6、TPM主要工具

1）活動板

2）會議（小組例會）

3）OPL（一點課程）

7、TPM帶來的效果

1）設備管理規范化

2）設備效率的提高

3）人均產量的提升

4）逐漸實現災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化

5）合理備件儲備**大限度的滿足裝置的需求

6）設備維護檢修費用降低

7）上下級內部信息交流通暢，全員素質提升，形成良性循環，全員意識的徹底變化

第二章 TPM推行的準備

1、工廠實施TPM項目的條件

1）成功的5S企業文化

2）活動內容復雜和龐大，時間跨度很長，企業經管層與項目負責人要有持久戰信念

3）符合本企業的TPM推行體系與管理制度

4）相應的激勵機制與發表體系

2、TPM活動組織設計

3、TPM導入的12階段

1）導入階段

1.1**高經營者的TPM導入決議宣言

1.2TPM導入教育和實踐活動

1.3TPM的基本方針和目標設定

1.4成立TPM 推進組織

1.5制作TPM 推進計劃

啟動階段

1.6啟動TPM

2）導入實施階段

1.7構筑生產部門效率化體制：A.重點改善/B.自主管理/C.專業保全/D.教育訓練

1.8構筑MP 設計及初期流動管理體制

1.9構筑品質保全體制

1.10構筑管理間接部門的效率化體制

1.11構筑安全、衛生和環境管理體制

3）落實階段

1.12TPM 完全實施和提高水準

4、TPM的基本方針和目標的設定

5、推行TPM的評價指標

產量指標：設備的綜合效率 突發故障次數 MTBF  MTTR  短暫停機

質量指標：工程不良 客服抱怨

成本指標：維護費用  TPM項目投資 改善效益  備品配件庫存量

交貨期指標：生產周期 呆滯品

安全指標：傷害件數

士氣指標：改善題案件數  多能工培訓  小組會議

第三章 TPM活動開展

1、回顧5S管理

整理-要與不要，一留一棄

整頓-科學布局，取用快捷

清掃-清除垃圾，美化環境

清潔-清除垃圾，美化環境

素養-遵守制度，養好習慣

目的 關鍵點 實施要領  基本方法 掌握的技術

2、自主管理TPM的展開

1）自主管理方法

A.生產運轉部門承擔的防止設備劣化的活動

B.維持設備的基本條件（清掃、潤滑、緊固、堵漏）、遵守使用條件

C.根據總點檢來進行劣化的復原，把“培養熟悉設備的工程師”作為目標

D.根據7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現，維持管理現場和設備的活動

2）自主管理7步方法

A.STEP初期清掃-**5感來發現缺陷（問、聞、看、摸、聽）

B.STEP 發生源/困難部對策-改善設備清掃困難部位、點檢困難部位、作業困難部位、注油困難部位，找出污染源、缺陷源、故障源、危險源、浪費源、不良發生源六源，并解決

C.STEP制訂準基準書-制定作業者自己能夠遵守的基準書

D.STEP總點檢-達到理解設備的機能及構造，理解作

用點加工點的水平

E.STEP自主點檢-理解工序的性能、調整方法、發生異

常時的對策方法，提高操作可靠性

F.STEP標準化-實現各種現場管理的標準化

G.STEP自主管理-1~6STEP的體制化，習慣化

3、專業保全TPM的展開

1）專業保全的的活動方法

A.定期保全（時間基準 狀態基準  日常保全）/B.預知保全/C.事后保全/D.改良保全

2）專業保全與自主保全的差別

3）專業保全活動10步法

A.癥狀發現（日常點檢 定期點檢 精密點檢）/B.故障診斷/C.選擇維修策略/D.維修方案確立/E.備件與工具準備/F.實施方案/G.評價效果/H.建立維修標準/I.故障統計分析/J.指標評價（MTBF MTTR）

4）案例

4、個別改善TPM的展開

1）過別改善的活動方法

2）個別改善的活動10步法

A.迷你線的選擇/B.小集團的建立/C.現有課題的確立/D.主題與目標的設定/E.術前分析確立方案/F.編制計劃/G.實施改善/H.效果驗證/I.標準化/J.水平展開

3）OEE

影響OEE的六大損失

故障/停機損失 換裝和調試損失 空轉和瞬間停機的損失 降低速度的損失

質量缺陷 返工啟動損失

A.OEE的計算

時間稼動率=負荷時間–停機時間–停機時間/負荷時間

性能稼動率=理論節拍時間x投入數量/稼動時間

良品率=投入數量–不良數量/投入數量

B.設備綜合效率的分析方法

檢查表 魚骨圖 PM分析法 PM分析法 現場5WHY分析法

4）快速切換SMED

5）案例

5、設計初期TPM的展開

1）設計初期活動方法

設計初期的流程 FMEA 技術探討和評審

2）設計初期活動6步法：規劃草案/正式規劃/采購形式/安裝調試/初期管理（設備能力指數）/總結評價

3）案例

6、品質保全TPM的展開

1）品質保全活動方法

改善設備精度、設備結構、加工條件所引起的產品品質不良

2）設計初期活動7步法

A.把握現狀

B.運用PM等分析法，分析不良原因

C.對照設備/產品的原有技術特性值，制定修復不良的措施

D.制定并實施今后控制不良的改善對策

E.制定“三不” 的對策

F.維持和完善“三不”的標準

G.建立QA品質保證體系

7、教育訓練TPM的展開

教育培訓內容

1）全體人員：TPM培訓

2）生產操作員：操作技能，5S和操作規程(SOP)

3）維修人員：維修技能提升，新技術獲得和設備管理

4）設備工程師：提高設備規劃能力和設備管理能力提升

5）教育訓練活動7步法

A.制定教育方針、目標和重點活動/B.建立教育訓練體系/C.教育訓練的準備/D.教育訓練的實施/E.建立教育學考評/F.完善教育文化/G.綜合評價

8、事務效率TPM的展開

1）事務效率活動方法

間接部門參考生產部門的改善活動進行

消除影響生產系統效率化的各種因素

培養具備維持和改善管理效率化的人才

追求管理工作的效率化

2）活動步驟

選定與事業經營密切相關的主題 {管理上浪費 程序(工程)上 浪費效率(停滯)上浪費 物流上浪費 作業動作上浪費 熟練度上浪費 協調(調整)上浪費不良造成的浪費}

編制計劃/實施計劃/評價效果/標準化

3）案例

9、安全環境TPM的展開

1）安全環境活動方法

A.建立能預防事故、災害產生的組織機構

B.安全教育、事故防范同危險預知與點檢保養工作結合

C.預防措施落實到崗位職責

D.過程加工及日常管理中，以消除不安全的作業與行為，將事故消滅在發生之前

2）活動步驟：A.掌握現狀/B.查找潛存隱患（對照不安全與環境應因素識別）/C.評價追究本質/D.確定主要不符合項/E.制定對策/F.針對主要不符合項制定解決方法/G.設定目標/H.根據主要不符合項的對策制定具體行動計劃/I.實施計劃/J.評價效果/K.建立標準/L.標準化教育

3）案例