“精益生產五大工具培訓”——微利時代的生產方式
**天時間內容方法目的 —2次課間休息**部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業面臨的嚴峻形勢和發展趨勢2、中國企業為何短壽？微利時代，中小企業如何生存？3、如何“轉方式、調結構、促發展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業生產經營的關鍵—4M1E7、推行精益生產消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產？--微利時代的生產方式9、精益生產溯源-生產方式革命10、精益生產的理論成果11、精益生產支柱與根基：準時化和自動化12、精益生產的發展、目標13、精益生產的基本理念第二部分：精益生產的五項基本原則1、精益思想的五項原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產6、現狀分析工具——價值流圖（VSM）分析7、需求拉動8、盡善盡美第三部分:認識和削減生產現場的八大浪費：1、什么是浪費？2、增值的概念3、精益生產追求的7個“零”目標4、過量/過早生產的浪費5、庫存的浪費6、搬運的浪費7、不當加工浪費8、多余動作的浪費9、等待的浪費10、不良品、返工返修的浪費11、管理的浪費；講解,討論,案例分析了解精益生產基礎概念精益生產的五項基本原則 —午餐、休息—2次課間休息第四部分:精益工具的應用介紹1、什么是精益企業2、連續流3、一個流4、單元式生產5、精益物流和U型布置6、布置(LAY OUT)原則7、流程路線經濟原則8、設備布局9、看板拉動式生產10、均衡生產和準時化生產（JIT）11、計算節拍，確定產能12、標準工時13、MOD模特法14、生產周期15、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論16、平衡生產線案例17、柔性生產18、“水蜘蛛”作業19、少人化生產20、員工多能化22、深入理解并持久推行5S/6S講解,討論練習,展示案例分析掌握精益生產管理的有效工具 **天結束第二天時間內容方法目的—2次課間休息23、快速反應信號–安燈24、快速換型SMED25、內部時間VS外部時間26、防錯27、標準化28、目視管理29、看板30、設備管理--TPM推行實務31、可動率與運轉率32、設備故障的冰山模型33、設備的六大損失34、阻礙設備效率的8大浪費35、開展設備的“3M”活動第五部分:現場改善的利器—IE工業工程1、IE工業工程的定義2、IE活動的效果3、IE七大手法4、IE工業工程在制造業中的應用5、改善機制與改善文化6、持續改善優先性7、降低成本的原則－ECRS8、程序分析與改善9、作業改善之要訣：5W1H ECRS10、工藝程序圖11、作業分析12、人機配合動作改善13、消除多余動作：動作經濟原則14、作業動作“三不”政策15、三角形原理16、作業改善案例分析講解,討論練習,展示案例分析掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法—午餐、休息—2次課間休息第六部分:精益生產推行方法目標明確營造氛圍選好樣板。講解,討論練習,展示案例分析第二天結束 |
