時間內容方法目的第1天—上午**部分：精益起源與豐田生產方式TPS1、當前企業面臨的嚴峻形勢和發展趨勢2、中國企業為何短壽？微利時代，中小企業如何生存？3、世界主流管理文化對比（中國、日本、美國、德國管理式管理）4、國學文化中的“精細化管理”5、什么是豐田生產方式TPS？-6、精益生產溯源-生產方式革命7、精益生產的理論成果8、精益生產支柱與根基：準時化和自動化9、精益生產的發展、目標10、精益生產的基本理念11、柔性生產方式-多品種、少批量、短交期下的生產方式講解,討論,案例分析了解精益生產基礎概念精益生產的五項基本原則時間內容方法目的第1天—上午第二部分：豐田精益思想與價值流分析1、精益思想的五項原則2、顧客確定價值3、識別價值流4、價值流動5、一件流生產案例分析：批量流和一個流案例6、現狀分析工具——價值流圖（VSM）分析案例分析：某電子公司利用價值流程圖找浪費，消除浪費案例7、需求拉動8、盡善盡美掌握和理解精益思想的五項原則。第1天—下午第三部分：精益成本管理，削減成本，工廠淘金1、成本的定義；2、成本的構成；3、成本意識弱的企業--銷售價格由企業決定；4、成本意識強的企業--銷售價格由顧客決定；5、全面成本管理第四部分:認識和削減生產現場的八大浪費：1、什么是浪費？2、增值的概念3、精益生產追求的7個“零”目標4、過量/過早生產的浪費案例分析：生產過多（過早）案例5、庫存的浪費6、搬運的浪費案例分析：改善搬運方法、工具案例案例分析：縮短搬運距離案例7、不當加工浪費案例分析：不當加工案例8、多余動作的浪費案例分析：動作浪費改善案例9、等待的浪費案例分析：生產線等待案例10、不良品、返工返修的浪費11、管理的浪費；講解,討論,案例分析掌握成本的基礎知識，學會用全面成本管理方法削減工廠現場成本。掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法
時間內容方法目的第2天—上午第五部分:精益工具的應用介紹1、什么是精益企業2、連續流案例分析：批量流與連續流案例3、一個流4、單元式生產案例分析：美的集團---單元生產線改善5、U型布置案例分析：單元式生產、U型布置6、布置(LAY OUT)原則7、流程路線經濟原則8、設備布局案例分析：某工廠設備布局改善案例9、拉動式生產案例分析：拉動生產與看板管理10、均衡生產和準時化生產（JIT）11、計算節拍，確定產能12、標準工時13、MOD模特法14、生產周期15、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論16、生產線效率改善瓶頸分析與解決瓶頸的方法如何確定與控制節拍布局與搬運效率分析與改善案例分析：平衡生產線改善案例17、柔性生產18、“水蜘蛛”作業19、少人化生產20、員工多能化21、深入理解并持久推行5S/6S22、快速反應信號–安燈23、快速換型SMED24、內部時間VS外部時間25、防錯26、標準化案例分析：臺資企業的SIP與SOP。27、目視管理28、看板案例分析：目視化管理與看板。講解,討論練習,展示案例分析掌握精益生產管理的有效工具
時間內容方法目的第2天—下午第六部分:卓越的現場管理---7S1、什么是7S管理？2、1S---整理；3、2S—整頓；4、3S—清掃；5、4S—清潔；6、5S—素養；7、6S—安全；8、7S—節約；9、如何有效推行7S管理第七部分:精益庫存管理精益庫存的概念；零庫存管理周轉率與周轉天數；不良庫存發生的原因與對策；庫存ABC管理方法；VMI-供應商管理庫存；講解,討論練習,展示案例分析掌握“7S”現場管理工具掌握精益庫存管理工具第3天—上午第八部分:現場效率改善的利器-IE工業工程1、IE工業工程的定義2、IE活動的效果3、IE七大手法4、IE工業工程在制造業中的應用5、改善機制與改善文化6、持續改善優先性7、降低成本的原則－ECRS8、程序分析與改善9、作業改善之要訣：5W1H ECRS10、工藝程序圖11、作業分析12、人機配合動作改善13、消除多余動作：動作經濟原則14、作業動作“三不”政策15、三角形原理16、作業改善案例分析講解,討論練習,展示案例分析學會現場提升生產效率、解決問題技巧樹立IE改善意識第3天—下午第九部分: TPM—全面設備維護保養1、什么是TPM?2、TPM活動的效果TPM的3大思想預防哲學；零非停、零故障、零缺陷；全員參與和小團隊活動。4、可動率與運轉率5、設備故障的冰山模型6、設備的六大損失7、阻礙設備效率的8大浪費8、開展設備的“3M”活動第十部分:TQM-全面質量管理生產現場常用的品質控制系統介紹（首檢、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗）8D解決問題的方法：問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5WHY法品管新舊七大手法QCC品管改善圈活動第十一部分:精益生產推行成功經驗分享目標明確營造氛圍選好樣板。第十二部分:個人綜合管理能力提升5W1H方法4M1E（人、機、料、法、環）目標的Smart法則（聰明法則）PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）80/20法則（要事**）盡善盡美,改善無止境
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