時(shí)間

內(nèi)容

第四部分:跨部門(mén)有效工作溝通與人際關(guān)系協(xié)調(diào)

1、溝通的含義

2、跨部門(mén)溝通與無(wú)邊界管理

3、溝通的方式；

4、協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；

5、溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽(tīng)、反饋；

6、如何與上司溝通，有效輔佐上司；

7、與下屬溝通的黃金法則；

8、如何與同級(jí)溝通；

9、團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)；

10、雙贏思想、同理心溝通；

11、陽(yáng)光心態(tài)、鏡像原理；

第五部分:打造卓越的執(zhí)行力

1、甲和尚與乙和尚的故事；

2、企業(yè)執(zhí)行力差的癥狀與原因分析；

行動(dòng)是執(zhí)行力的保證；

打造高效執(zhí)行力的四個(gè)步驟（目標(biāo)、責(zé)任、結(jié)果跟蹤、即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)）；

第六部分:高效的績(jī)效管理

1、績(jī)效和績(jī)效管理定義；

2、如何設(shè)定績(jī)效目標(biāo)；

3、績(jī)效計(jì)劃的內(nèi)容

4、績(jī)效觀察與反饋

5、績(jī)效評(píng)估（評(píng)分）

6、績(jī)效面談

7、績(jī)效輔導(dǎo)

卓越主任管理訓(xùn)練---現(xiàn)場(chǎng)管理篇

時(shí)間

內(nèi)容

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第七部分:精益生產(chǎn)—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

1、什么是浪費(fèi)？什么是增值？

2、認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

3、“6S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理．

4、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局

瓶頸分析與解決瓶頸的方法

平衡生產(chǎn)：如何確定與控制節(jié)拍

工廠布局規(guī)劃分析與改善

第八部分:現(xiàn)場(chǎng)效率改善的利器—IE工業(yè)工程七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

2、操作分析法

3、動(dòng)作研究法

4、時(shí)間研究法

5、工作抽樣法

6、5WHY法—五個(gè)為什么

7、防錯(cuò)防呆法與預(yù)防式管理

第九部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1、什么是TQM?

2、零缺陷管理

3、失效樹(shù)分析FTA、魚(yú)骨圖

4、FMEA潛在失效模式分析

5、質(zhì)量成本管理

6、群策群力，推進(jìn)QCC-品管圈改善

第十部分:問(wèn)題的分析與解決

1、8D解決問(wèn)題的方法

2、快速反應(yīng)

3、防錯(cuò)驗(yàn)證

4、標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)

第十一部分:TnPM-全面規(guī)范化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、什么是TnPM

2、設(shè)備故障的冰山模型

3、設(shè)備的六大損失

4、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)

5、如何提高設(shè)備可動(dòng)率OEE

第十二部分、現(xiàn)場(chǎng)安全管理

1、墨菲定律和海因里希安全法則

2、構(gòu)成事故的四要素

3、危害與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估和控制

4、事故發(fā)生的原因與預(yù)防管理

5、安全檢查與安全教育

第十三部分:綜合管理能力提升

1、會(huì)議管理

2、卓越主任應(yīng)掌握的管理工具

4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

SWOT分析（優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)分析）

盡善盡美,改善無(wú)止境

第十四部分:互動(dòng)、交流、問(wèn)題解答