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郭濤
  • 郭濤資深咨詢師,北大縱橫等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長期合作講師 ;采購主管
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PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法

主講老師:郭濤
發(fā)布時(shí)間:2021-07-09 15:45:26
課程詳情:

對象

生產(chǎn)副總,生產(chǎn)經(jīng)理,PMC經(jīng)理/主管,生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃員等

目的

1、明確企業(yè)競爭兩大要素 2、掌握企業(yè)不同階段對生產(chǎn)計(jì)劃的要求 3、掌握生產(chǎn)計(jì)劃的三難,三繁 4、掌握生產(chǎn)計(jì)劃三要領(lǐng)與三大關(guān)鍵指標(biāo) 5、掌握需求預(yù)測的兩種觀點(diǎn),三大內(nèi)容與產(chǎn)品各階段的預(yù)測方法 6、掌握訂單協(xié)調(diào)五大內(nèi)容與九個(gè)問題點(diǎn) 7、掌握MPS計(jì)劃的制定的三大步驟與MPS計(jì)劃的四種模式 8、掌握物料需求的三大依據(jù),物料數(shù)量確定的五種方法 9、掌握八種不同物料管控方法與物料控制的六種技巧 10、掌握發(fā)料管理幾種方法與產(chǎn)品收尾四種形式 11、掌握材料核銷的計(jì)算方法與如何有效應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃取消的物料控制思路 12、掌握處理不合格品的常用方法與庫存監(jiān)控的三種方法 13、掌握周/日計(jì)劃六大前提條件與計(jì)劃編制的五大原則 14、掌握訂單實(shí)施方法與進(jìn)度控制的三種思路,七大步驟與生產(chǎn)進(jìn)度延后六大改善措施 15、掌握生產(chǎn)問題的四種類型與問題解決的八步法

內(nèi)容

第一講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理概述

一、企業(yè)競爭的兩大要素

二、企業(yè)發(fā)展階段對生產(chǎn)計(jì)劃的要求

三、企業(yè)經(jīng)營的三大本質(zhì)

四、生產(chǎn)計(jì)劃的三難與三繁

五、生產(chǎn)計(jì)劃制定三大要領(lǐng)

六、企業(yè)計(jì)劃管理三大關(guān)鍵指標(biāo)

案例分析:如果你是小餐館經(jīng)理如何做

第二講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之需求預(yù)測

討論:企業(yè)預(yù)測中常見的問題有哪些?

一、企業(yè)計(jì)劃三層級

二、需求預(yù)測兩種觀點(diǎn)

三、生產(chǎn)預(yù)測三大內(nèi)容

1、產(chǎn)品市場預(yù)測

2、成本項(xiàng)目預(yù)測

3、生產(chǎn)能力預(yù)測

案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表

案例分析:某集團(tuán)客戶分級表

四、預(yù)測管理的四大策略與四特點(diǎn)

五、預(yù)測具體實(shí)施

1、產(chǎn)品導(dǎo)入期:專家意見法

2、產(chǎn)品成長期:綜合評分法

3、產(chǎn)品成熟期:算術(shù)平均法/加權(quán)平均法

4、產(chǎn)品衰退期:移動(dòng)平均法/故障率計(jì)算法

案例分析:移動(dòng)平均法/綜合評分法

現(xiàn)場演練:預(yù)測法運(yùn)用

六、預(yù)測要點(diǎn)與異常數(shù)據(jù)管控

案例分析:樂事暑片

第三講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之統(tǒng)籌協(xié)調(diào)

一、目標(biāo)與要求

1、生產(chǎn)計(jì)劃五目標(biāo)

2、生產(chǎn)計(jì)劃影響因素

案例分析:家庭聚餐

二、訂單處理協(xié)調(diào)

1、訂單評審

2、訂單評審中常見的九個(gè)問題點(diǎn)

三、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容

2、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃

四、采購及物料計(jì)劃

1、采購計(jì)劃編制

2、采購實(shí)施六步驗(yàn)

案例分析:某企業(yè)物料采購實(shí)施案例

五、綜合平衡確定計(jì)劃

第四講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之MPS制定

一、四種不同的生產(chǎn)計(jì)劃模式

討論:為什么要制定生產(chǎn)計(jì)劃?

二、計(jì)劃制定必須要考慮的四種因素

三、生產(chǎn)計(jì)劃三大控制層次與制度流程

案例分析:為什么會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品A無法組裝

四、MPS-主生產(chǎn)計(jì)劃制定三大步驟

案例演練:借不錯(cuò)錢?

1、編制初步主生產(chǎn)計(jì)劃

2、粗能力計(jì)劃

3、主生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)議會(huì)

4、主生產(chǎn)計(jì)劃常見問題

案例分析:某機(jī)械企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃

第五講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之物料計(jì)劃與物料管控

一、物料計(jì)劃數(shù)據(jù)三大來源

案例分析:如何通過BOM表計(jì)算物料需求數(shù)量

二、物料需求分析

三、物料數(shù)量的兩種訂購方法

四、確定物料數(shù)量的五種方法

案例分析:物資消耗定額案例

五、物料計(jì)劃編制與管理

1、物料計(jì)劃起點(diǎn),定義與內(nèi)容

2、影響物料計(jì)劃的八大因素

3、物料計(jì)劃編制流程與四大環(huán)節(jié)

案例演練:物料需求計(jì)劃編制

六、八種不同類別的物料管理

1、常備物料的管理方法

2、專用性物料管理方法

3、外協(xié)件管理方法

4、危險(xiǎn)物料管理方法

5、不良物料退倉管理方法

6、特采物料的管理方法

7、輔助材料的管理方法

8、LOSS材料的管理

案例分析:某企業(yè)物料管理分析

七、物料控制的六種技法

1、物料短缺的原因

2、物料進(jìn)度落后的對策

3、物料接收與檢驗(yàn)處理

4、不合格材料的管理

5、可疑材料的種類

6、待處理區(qū)與不合格區(qū)

案例分析:某企業(yè)物料控制分析

八、發(fā)料管理

1、發(fā)料流程與步驟

2、及時(shí)發(fā)料的依據(jù)

3、發(fā)料的方式

九、產(chǎn)品收尾與物實(shí)控制

1、轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機(jī)種的掃尾方式

2、完成訂單批量的掃尾方式

3、產(chǎn)品生產(chǎn)終結(jié)的掃尾

4、剩余材料

案例分析:某自行車企業(yè)產(chǎn)品掃尾分析

十、實(shí)施材料核銷

案例分析:產(chǎn)品A的核銷分析

十一、應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃取消的物料控制

案例分析:某臺(tái)灣自行車公司生產(chǎn)計(jì)劃取消物控分析

十二、材料評審委員會(huì)

1、處理在庫不合格品的流程

2、處理在庫不合格品的方法

3、預(yù)防并處理呆料和廢料

十三、庫存監(jiān)控

案例分析:某機(jī)械企業(yè)物料庫齡報(bào)告表

第六講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之周/日計(jì)劃制定

一、能力負(fù)荷計(jì)劃和粗能力計(jì)劃的區(qū)別

二、生產(chǎn)計(jì)劃作成六條件

1、零件組分析與產(chǎn)品BOM表

2、產(chǎn)品/零件工藝路徑與CT時(shí)間

3、各加工設(shè)備OEE

4、各工序產(chǎn)能計(jì)算

5、產(chǎn)品/零件基準(zhǔn)日程表

6、各工序產(chǎn)能計(jì)算與評估

案例分析:某企業(yè)產(chǎn)能計(jì)算表

案例演練:計(jì)算工程綜合產(chǎn)出

三、周/日計(jì)劃編制

1、計(jì)劃排產(chǎn)四大約束因素

2、 計(jì)劃編制五大原則

3、 各工序負(fù)荷能力計(jì)劃

4、 以基準(zhǔn)日程進(jìn)行零件排產(chǎn)

5、周計(jì)劃排產(chǎn)

6、零件各工序日計(jì)劃排產(chǎn)

案例分析:某機(jī)加工企業(yè)周/日別生產(chǎn)計(jì)劃表

第七講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之計(jì)劃實(shí)施與進(jìn)度控制

討論:生產(chǎn)計(jì)劃與車間之間有哪些矛盾?如何解決?

一、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行—三日滾動(dòng)計(jì)劃下發(fā)與執(zhí)行

二、進(jìn)度控制的內(nèi)容與三種思路

三、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

四、生產(chǎn)異常與協(xié)調(diào)

1、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

2、訂單緊急插單

3、生產(chǎn)異常與對策

案例分析:某機(jī)械公司生產(chǎn)異常對策案例

第八講:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制七步法之持續(xù)改善

一、績效監(jiān)測

1、統(tǒng)計(jì)分析內(nèi)容:數(shù)據(jù)

2、統(tǒng)計(jì)分析方法:QC常用工具

3、統(tǒng)計(jì)結(jié)果使用:問題點(diǎn)

二、持續(xù)改善

1、問題的四種分類

2、不同問題類型改善方法

3、問題解決的八步驟

案例分析:某日資企業(yè)生產(chǎn)問題案例

綜合案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理分析

總結(jié),答疑!


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