一、誰來參加：
v 生產部經理、生產主管、工程經理、IE/PE工程師、生產技術員、現場管理人員、其他與工廠生產有關的管理人員；
二、您的收獲：
v 了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
v 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
v 現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
v 學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維
v 學習從改善的角度識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
v 學習現場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20％的改善手法
三、課程核心：
第一單元 現場管理干部心態認知與管理新思維
u 現場管理干部的角色認知
u 現場管理發展趨勢
u 現場管理干部八大意識
u 現場管理三大突出點
u 如何用改善無止境的眼光看現場
u 現場管理干部需要新思維
u 現場管理上下級新型思維圖
u 案例分析：某電子企業生產部主管感悟
第二單元 現場管理之問題分析與系統解決
u 何為問題，何為問題意識
u 現場管理人員思考與解決問題的三步曲
u 面對問題的心態與新思維
u 分析問題的方法之—QC組合核心手法
u 分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
u 現場作業不良的主因——人為失誤
第三單元 現場管理效率提升與改善
◆ 認識真、假效率
◆ 設備的可動率和運轉率
◆ 正確使用改善工具ECRS
◆ 流水線的生產方式
◆ 流線化生產條件與功能性生產的區別
◆ 認識和區分標準化和非標準化作業
◆ 產距時間、作業順序、在制品的標準化
◆ 如何實現多工序操作
◆ 多能工培養要點和技巧
◆ 作業動作“三不”原則
◆ 案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段
◆ 改善的誤區以及給企業帶來的影響
◆ 改善的兩個必要承諾
◆ 改善合理化四步驟
◆ PDCA循環改善工具
◆ 識別并改善企業瓶頸
◆ 實現“零”切換的操作要領和技巧
◆ 改善之5S與目視管理
◆ 目視管理12種工具
◆ 改善的八字訣
◆ 視頻：分享世界級企業的改善現場
第五單元 如何實現生產現場布局最優化
◆ 布局設計的類型
◆ 布局設計優劣的衡量標準
◆ 布局設計與改善的原則
◆ 布局設計的形態
◆ 布局設計與改善的要領
◆ 流水線的生產方式
◆ 流線化生產條件與功能性生產的區別
◆ 某廠布局改善案例分享
