對象

制造型企業(yè)各職能部門的經(jīng)理、主管、工程師；工廠生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部

目的

解析對產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理三部曲（質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)）之各實務(wù)模塊知識與技能

內(nèi)容

【課程大綱】

第一章   質(zhì)量、經(jīng)營與全面質(zhì)量管理（TQM）

1.1 TQM的核心——為什么要進(jìn)行全過程質(zhì)量管理？

1.2 三個層次20個環(huán)節(jié)——全過程質(zhì)量管理的內(nèi)涵

1.3 過程方法——如何進(jìn)行全過程質(zhì)量管理？

    1.3.1     PDCA與質(zhì)量三部曲

    1.3.2     風(fēng)險管理

第二章   設(shè)計與生產(chǎn)過程中的風(fēng)險預(yù)估與質(zhì)量計劃

2.1 顧客要求與顧客滿意——卡諾模型（KANO）

2.2 顧客要求的識別和展開——質(zhì)量功能展開（QFD）

2.3 研發(fā)過程的風(fēng)險預(yù)估——設(shè)計失效模式及后果分析 (dFMEA)

2.4 先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃——APQP

2.5 生產(chǎn)過程的風(fēng)險預(yù)估——制程失效模式及后果分析 (pFMEA)

2.6 制程控制計劃——Cplan

第三章   現(xiàn)場質(zhì)量控制與零缺陷管理

3.1 質(zhì)量控制機理

3.2 現(xiàn)場防錯技術(shù)——人員差錯防止

3.3 質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)的流程梳理與控制點安排

3.4 零缺陷與AQL抽樣檢驗

3.5 統(tǒng)計過程控制（SPC）思想與實施

3.6 現(xiàn)場管理的方法與原則

第四章   質(zhì)量經(jīng)營中的問題解決與持續(xù)改進(jìn)

4.1 基于數(shù)據(jù)的分析方法

4.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析——質(zhì)量成本

4.3 系統(tǒng)性根源問題的鎖定

4.4 產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析與解決

4.5 客戶投訴及其處理技巧

4.6 質(zhì)量改善小組活動

4.7 六西格瑪管理

4.8 愿景與土壤——零缺陷質(zhì)量文化