【課程背景】
一、 對相關安全法律法規不了解
二、 對國外企業的安全管理不了解
三、 只有出現安全事故時才想起安全的重要性
四、 只知道救火，沒有預防安全意識，不知如何做好預防安全管理
五、 不知道如何進行安全檢查，對各項安全工作沒有深入細致的了解和管理。
【課程收益】
? 幫助企業各級主管人員掌握安全管理的一般方法
? 通過事故案例學習實戰經驗，了解事故致因理論和安全管理體系的構建過程
? 必要的與安全有關的法律知識；使學員掌握“危險源”辨識的方法，從根本上轉變對安全管理的認識
? 在環境管理方面，學員將學習有關國家、國際的環境保護標準和法規，
? 掌握危害與風險的辨識、評估及控制.結合世界級工廠安全管理方法
? 掌握內部安全檢查與安全隱患審查方法，結合實際工廠案例，對現場及作業設計提出改善思路
? 從根本上預防安全, 掌握工廠的安全管理體系和自我安全的保障方法與技巧
【授課對象】
企業全體管理人員均適用
【課程時間】
2天/12H
【授課方式】
一、 本課程設計結合以上幾個重要內容，深入淺出、實用新穎，結合實際的管理現狀，具有很強的針對性與實用性。從“軟件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效結合軟硬兼施，從根（人的觀念）本（管理方法）上解決現場督導或技術人員在工作中遇到的疑難雜癥。
二、 “練為戰、學為用”， 以學員為中心，小組互動、案例分析、課題演練等，使學員融入真實的現場情境親自體驗、演練其所學的知識和技能。
三、 本課程采用培訓＋指導的訓練模式進行，課前調查問題，課中分析問題，課后督促解決問題，使企業接受本課程培訓后物超所值，效益倍增。
【課程大綱】
第一講、EHS的概念、基本思想及作用
一、 理解安全管理
1. 安全（環境、健康和安全）的含義
2. 制造型企業安全的管理趨勢
3. 解析世界500強企業的管理的方式
二、安全管理關聯的理論指引
1. 現代安全生產系統理論
2. 馬斯洛需求層次理論
3. 事故致因理論和海因里希事故理論
4. 職業安全健康費用模型
三、企業安全管理者的角色認知與定位
1. 專職主任、經理的職責
2. 領導與部門管理的職責
第二講、EHS管理的必要性及企業生產過程中的潛在風險
一、安全管理系統化的意義和必要性；
1. 企業實現安全目標：
2. EHS文件化；
3. 安全意識教育與影響無處不在；
二、企業的環境和職業健康危害識別和風險評價；
1. 環境和職業健康安全法律和其他要求；
2. 環境和職業健康安全法規識別與運用；
3. 環境影響和職業健康危害的分類、三種狀態；
4. 了解危險貨物種類；
三、企業可能的危險場所
1. 貨物的采購或運輸、服務和外部資源利用；
2. 危險作業任務；
3. 危險物料；
四、安全的管理藝術和特點
1. 主題、活動，有心栽花與無心插柳
2. 文化、氛圍，草色遙看近卻無
五、安全法律框架及法律法規體系特點
1. 環境法
? 大氣
? 水
? 固體廢物
? 噪聲
? 放射性污染
? 清潔生產與循環經濟
2. 職業安全衛生法
? 勞動保護
? 工傷保險及勞工補償
? 職業病
? SOP
3. 災害與緊急管理法
? 自然災害（雷、洪、震、旱、疫）
? 緊急狀態法
? 緊急管理機制
? 消防法
4. 安全生產法
? 安全生產保障
? 人員的權利和義務
? 監督管理
? 應急救援與調查處理
六、管理的法律責任與風險控制
1. 管理職責、行政責任、民事責任和刑事責任
2. 風險控制
3. 案例：狼性 PK 人性
第三講、運用管理職能有效推進安全
一、人際關系管理的基準點
1. 合情、合理、合法管理與領導支持
2. 分散風險與轉移矛盾焦點
3. 違章作業與落實制度
二、安全管理體系
1. 方針、宗旨
2. 目標、計劃
3. 文件、制度、流程
4. 安全管理體系結構、職責
5. 安全體系審核、評價、改進與認證
三、管理技術與技能創新對安全管理的意義
1. 防錯管理
2. 標準化
3. 確認制
4. 高效會議
5. 數碼報告
6. 舉一反三
7. 預防機制
四、人員的安全生產意識
1. 動機與意識
2. 行為與習慣
3. 能力 PK 信譽
4. 幫助與合作
5. 本能與潛意識
五、五項基本管理原則
1. 主線
2. 對錯原則
3. 是非點
4. 工作導向
六、換位思考與心中的天平
七、管理系統化的思想，工作提高、改進的工具對安全管理的作用
1. PDCA與SDCA、系統化、過程方法、ERP、8S、6SIGMA、IE
八、國際標準與管理經驗
1. ISO14000、SA8000
2. ISO45001等國際標準，人權驗廠，產品安全認證
3. 游戲：杰出經理人管理法則
第四講、環境（E）管理技法
一、5S及現場改善與安全管理
大掃除、運動戰與管理工具
二、物品與作業環境安全管理
材料、半成品、成品的物質屬性，容易引發事故的物品管理
三、環境保護
1. 公司的環保承諾
2. 三廢管理
3. 許可證管理
四、工業衛生管理
職業危害因素識別評估與健康危害因素控制
五、管理流程
方框圖、流程圖、趨勢圖
六、作業環境、過程的安全隱患（案例解析，圖片展示）
電、力、熱、光、聲、磁、輻射、腐蝕、粉塵等
第五講、健康（H）管理技法
一、勞動防護、保護
二、產品毒害與健康管理要素
三、健康保障
體檢、工種分析與營養保健
四、操作細節與安全生產
五、職業病防治管理
第六講、安全（S）管理技法
一、三級安全管理
二、有效的生產安全管理措施
1. 消防、逃生演習
2. 安全生產競賽、標準化管理
三、消滅不安全的行為與習氣
猜測→濫用→敷衍→浮躁→差不多→浪費→呆滯
四、行為安全檢查、監察、管理
五、事故預防與處理，應急管理
六、倉儲安全保障措施
七、 案例：三種安全事故
第七講、日常安全生產管理實務
一、人機工程管理應用
二、機械防護、電氣安全管理
三、設備安全管理
特種設備、壓力容器與二次容器、搬運工具、運輸器具
四、化學品安全管理
MSDS、屏障、隔離、鎖止
五、內部交通安全管理
地溝、車間通道、道口、危險地段、自用車輛
六、辦公室的安全
門禁、網絡、檔案、機密
七、特殊場所安全管理
八、個人防護用品
游戲：尋找最佳方法
第八講、應急、預備管理與事故處理
一、企業的應急處理方案、計劃
1. 危害識別和風險評價
2. 預備管理
3. 事故管理
4. 應急計劃
二、事故稟報與救援程序
三、如何將事故損失降低到最小
四、專項工作組、MFT與MRB
五、有關善后、預后和改進措施的管理技法
六、安全記錄、備案、檔案的制作方法與管理措施
七、 案例：六個典型事故案例分析
第九講、安全與和諧管理
一、人本觀念下的和諧
二、企業發展與可持續經營之本
三、努力與成績
四、案例分享與觀念碰撞
第十講、課程回顧與總結
