IE工業工程應用實戰訓練
1 、IE 技術基礎
IE 的原理與發展歷史
IE 技術的核心內容和追求目標
工廠如何活用 IE 思想
工業工程師的素養與要求
2 、效率改善的基礎與改善方向
運用 IE 技術改善的原理、原則
如何減少浪費，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4 、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善
搬運及場地布置經濟原則
物流原理與搬運合理化
生產線布置
5 、生產線平衡 — 如何合理組織生產
實現有效產出大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設備綜合效率 OEE 管理
生產線排程
如何化解生產波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
動作分析的要領
動作活性指數介紹
運用動作分析提高動作效率
運用動作經濟原理提高效率
8 、作業效率分析與改善
人機作業分析
作業者工作站分析
人機效率改善
工作抽樣方法總結與問答
9 、動作分析與標準工時測定
動作分析
動作設計經濟原則
標準工時的組成要素
標準工時的測定與計算方法
10 、工業工程管理與實務
案例
