對象

董事長、總經理、各部門經理主管、一線工人

目的

做好過程管理 有效控制成本

內容

成本控制主要有三個方面，凈料率測試；尋找成本差異；SPC成本質量控制。

1)       凈料率測試

通過編制《原材料采購標準規格書》、《初加工操作標準書》、對加工工具標準化、對測量工具校準，最終實現對凈利率的精準測量。

2)       尋找成本差異

將一天發生的所有業務錄入系統，查看實際與理論的差異并找出差異原因，具體步驟如下：

a)      先將使用表與標準成本卡對比，區分是共同原因（隨機因素）還是特殊原因（特殊因素）。

b)      如若不是共同因素（隨機因素），需確定品牌是否更換，品牌發生變化重新測定凈料率；操作人員是否嚴格按SOP執行。

c)      將每日差異分析記錄匯總，在每旬成本差異會上與各生產部門負責人討論確認，在其下一步的生產過程中更加規范操作行為，減少差異。

3)       尋找成本差異

SPC成本質量控制過程分為五個步驟：

a)    尋找企業里影響成本的關鍵因素。

b)    測試該關鍵因素的制程管理是否穩定？如果不穩定，實施管理，實現穩定。如果穩定，進行到下一步。

c)    專業軟件測試該關鍵因素的穩定制程的能力。如果能力過低或不滿足要求，實施管理，提高能力。如果達到要求，進行到下一步。

d)    對于達到滿足企業需要的制程能力后，我們希望能將這種好的成本控制能力保持下去，就可以在實際工作一線，延續該制程能力的控制上限（UCL）、中心線（CL）、控制下限（LCL），制作成控制用控制圖，然后按照抽樣要求，持續不斷從生產一線搜集數據，并錄入控制圖，觀察控制點是否在控制線內波動，如果發現有超出控制限的點，就可以立即在生產一線查找問題源，并予以解決，使得企業該制程永遠保持這種制程能力，并趨于穩定。

e)    如果該制程能力后期有顯著改善，重新設定制程的控制上限（UCL）、中心線（CL）、控制下限（LCL），

并繼續保持這種制程能力。這就是我們非常熟悉的日本精益管理中的持續改善環節。

統計過程控制的優勢在于：

1.     杜絕了結果管理的滯后性

如果我們不在過程中控制成本，當財務通過盤點后，知道成本率高了，但這只是結果。如果你30天盤一次點，雖然你知道成本率高了，但30天的浪費已經造成了。即使你知道成本率高了，但高到哪里了？仍然是個迷。

2.      強調過程，緊抓事物本質。

企業有很多影響成本的關鍵因素，如果對這些關鍵因素都建立SPC控制圖，就可以對產生成本浪費的過程實施影響和管理，只有對過程根本采取措施，成本控制才能持續有效和提高，成本管理流程才能被持續改善。