課程收益

掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業設備管理被動局面，提升企業設備故障分析與改善的能力；

學員能運用工作當中去為企業排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業增創經濟效益，在同行增強行業的戰略競爭力；

學員對象

公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動 相關人員。

培訓形式

培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

課程大綱

第壹講  新時代設備管理的變革與創新 

1.設備管理方式的變革與創新

2.企業設備管理重要點的重新定位

3.現代設備管理理念

4.現代化設備需要現代化的管理方式

5.提升設備綜合效率（OEE）

6.全壽命周期設備管理及LCC技術

第貳講  設備管理現代化與精益設備管理 

1.設備管理的現代化

2.建設精益設備管理體系

3.精益設備管理的模式

4.精益設備管理的核心目標

第三講  全員生產維修——TPM體系

1.TPM的內涵與“三全”理念

2.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）

3.TPM小組活動的目標及四個階段

4.TPM活動與企業文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進方法和技巧

7.實現精益TPM

8.TPM推進過程中的誤區和主要障礙及推進過程中的問題思考與討論

第四講  現代設備點檢管理實務

1.現代設備點檢管理構思及點檢的定義

2.設備點檢管理的實質

3.現代點檢管理的組織保證體系建設及其案例分析

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線

6.設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用及其案例分析

7.夯實點檢作業實施前的基礎工作

8.點檢的基本工作與要點

9.點檢的規范實施及其作業流程

10.點檢人員隊伍建設及《設備點檢員國家職業技能標準（試行）》解讀

11.點檢的PDCA循環及點檢實績管理

12.精mi點檢及其管理流程

13.設備的劣化及劣化傾向管理

14.突破點檢實施的瓶頸

15.企業設備點檢管理需要“工匠精神”

16.中國設備管理協會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于點檢管理的相關要求

第五講  現場設備管理與設備自主維護保養

1.現場設備管理五大任務

2.現場管理的六要素

3.精益生產現場要管好人、機、料、法、環、測

4.人機系統現場管理的基礎四要素

5.“6S”活動的開展

6.目視化管理法的應用

7.紅牌作戰法和定點拍照法的應用

8.做好現場設備管理工作的要點

9.營造全員參與現場管理的文化環境

10.設備的使用維護管理

11.設備的自主維修保養

12.成功開展自主維修保養的對策

13.查找并清除生產現場的“六源”

14.開展設備的主動維護和設備的健康管理

15.設備主動維護的核心和首要環節

第六講  設備預防性維修管理與點檢體制下的設備定修管理

1.預防性維修體系的總體思路

2.預防性維修的基本內容和實施

3.預知維修的實施

4.設備維修方式選擇及維修策略的優化

5.綠色維修及精益維修的理念

6.點檢體制下的設備定修管理

7.定修的特點及定修制的建立

8.點檢與定修的關系

9.定修模型的建立及案例分析

10.定修計劃的編制及其注意問題

11.設備狀態監測、技術診斷與預知維修的關系

12.中國設備管理協會標準《設備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關于設備維修管理的相關要求

第七講  實現設備零故障管理

1.防錯法 (Poka Yoke)的應用

2.設備維護前瞻性的預測方法（FMEA）

3.設備管理中的零故障理念

4.切斷設備故障連鎖的進展

5.故障降不下來的原因分析

6.減少故障損失的主要措施

7.實現零故障的目標及故障為零的原則

8.實現零故障管理的關鍵對策

9.通過自主維護工作追求設備零故障

10.實現設備故障為零的四個階段

第八講  設備管理信息化及設備智能維護

1.設備管理信息化建設

2.設備管理信息系統管理的核心

3.設備管理信息系統的目標和功能

4.設備點檢信息化建設

5.設備管理三大趨勢：可視化、數字化、智能化

6.工業4.0對設備管理的新要求

7.從精益設備管理走向設備智能維護

8.互聯網 環境下的設備智能維護體系

9.智能維護的方向

10.智能維護要求企業員工素質的不斷提高

第九講  培訓總結

1.問題答疑

2.與學員自由交流

3.培訓總結