學習精益思想理念及精益生產如何為企業降低制造成本，增加利潤 學習直接人員和間接人員勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法 學習設備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設備效率30%的管理方法 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低庫存50%的實操方法 學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本 世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程大綱：
**部分：工廠勞動力成本控制（3H）
（**天：9:00-12:00）
人機物成本在財務報表中的綜合體現
直接勞動力與間接勞動力的區別與定義
直接勞動力的成本組成及成本分析
影響直接勞動力成本的相關數據收集，統計及分析方法
生產線全員生產效率定義及計算方法
全員生產效率與可量化成本的關系
生產線員工培訓與成本降低
間接勞動力成本組成分析
工作描素及間接人員工作負荷分析
科學制定各管理部門及管理人員的績效指標
挖掘管理人員潛在的30%能力
全面降低間接勞動力成本
合理的管理人員與一線員工的比率
第二部份：如何降低物料成本(3.5H)
(第二天：13:30-17:00)
物料成本組成分析
物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
小組演練：KANBAN拉動式生產系統
衡量物料成本管理業績的主要績效指標（KOI）
庫存周轉率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
現代中小企業的尷尬處境：產品降價VS物料漲價
如何健全供應商管理體系
供應商在物料成本中扮演的角色
供應商低質量成本（COPQ）對物料成本的影響
科學的供應商質量管理體系建立方法
供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
如何在JIT推行中實現與供應商的雙贏
JIT流程實際操作介紹
案例分析：如何降低物料成本
第三部分：浪費消除與成本節約(3H)
(第二天：9:00-12:00)
工廠內價值與浪費的定義
精益生產中七大浪費的定義（TIMWOODS）
浪費產生的根源
減少及消除浪費的方法
生產中瓶頸的定義及其影響
瓶頸帶來的效率損失分析
生產線平衡定義及平衡效率計算
如何**消除瓶頸、提高平衡率降低成本
——**浪費消除提高生產效率30%
精益管理：新管理四大浪費介紹
來自設計開發的浪費分析
來自工藝及IE工程的浪費分析
來自計劃物流的浪費分析
來自品質管理的浪費分析
生產異常分析與新管理四大浪費改善
——**管理改善提升生產效率15%
案例研討：新管理四大浪費情景展現
第四部分：工廠布局與設備成本
(第二天：13:30-17:00)
工廠布局的發展歷史
布局與生產效率的關系
單元布局與流水線布局的優缺點分析
如何**合理化生產線設計降低成本
設備成本的組成分析
設備效率對設備成本的影響
整體設備效率（OEE）定義及計算方法
設備效率損失成本計算
提升設備效率：SMED簡介
快速換模（SMED）實例分享
全面生產性維護（TPM）與設備效率管理
提高設備綜合效率30%的方法
精益生產及六西格瑪與現代工廠成本管理
Q&A學員提問與問題解答
