隨著我國制造大國地位的確立，及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的物流與供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的物流與供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。
【培訓對象】
企業總經理、副總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理人員，及供應鏈專業人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了物流與供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注物流與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：
1. 了解物流與供應鏈管理的特點及模式，掌握制造業物流與供應鏈體系建立與管理的方法；
2. 了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；
3. 了解并掌握供應鏈模式下的采購戰略、戰術、采購流程及供應商管理的方法與技巧；
4. 了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
**部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？
1. 物流與供應鏈的定義及發展
2. 物流與供應鏈的區別與聯系
3. 什么是第三方、第四方物流
4. 供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）
5. 供應鏈管理的目標及要求
6. 供應鏈管理的核心競爭力表現
7. 供應鏈管理中的常見問題與現象
8. 供應鏈下的供應商評估體系介紹
9. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
10. 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）
第二部分：供應鏈管理之---現狀及發展趨勢
1． 供應鏈面臨的挑戰及風險
2． 供應鏈在國、內外的發展比較
3． 供應鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產品標準化
采用行業標準
文化變革能力
跨企業合作
4． 供應鏈管理有待進一步研究的問題
5． 供應鏈管理的四大支點
6． 制造業供應鏈管理規劃的八大原理
7． 制造業供應鏈設計的七大原則
8． 制造業供應鏈績效分析及主要存在的主要問題
9． 制造業物流與供應鏈管理的發展方向、對策、途徑探討
10． 制造型企業供應鏈一體化管理的思考與分析
第三部分：供應鏈一體化管理之---戰略管理
1. 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
2. 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
3. 生產模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
4. 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
5. 采購戰略規劃與管理
6. 供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
7. 設計、采購、質量、可制造化一體化管理策略
8. 推式與拉式生產規劃與管理
9. 庫存策略與規劃管理
10. 物流與供應鏈的信息化管理策略
11. 延遲制造與快速反應管理
12. 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
13. 柔性計劃與均衡生產管理
14. ODM、OEM策略選擇
第四部分 供應鏈一體化管理之---戰術管理
1. 全球采購與B2B&B2C采購模式
2. 物流網絡規劃與再造技術
3. 供應鏈管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
4. JIT、VMI、JMI等技術
5. 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
6. U型布局與看板管理技術
7. 降低供應鏈管理成本的七大戰略
8. 供應鏈成本分析技術
成本與利潤的關系
成本與批量的關系
成本與質量的關系
成本與提前期的關系
成本與響應及服務的關系
成本與總成本的關系
9. 快速響應(QR)方法與工具
10. 供應鏈IT平臺建設與智能分析工具
第五部分 供應鏈一體化管理之---采購戰略、戰術管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
戰略1：集中認證，分散采購
戰略2：“WIN-WIN”
戰略3：與重要供應商建立戰略合作伙伴關系
戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
戰略5：電子采購與國際采購
2. 如何設計采購戰術及方案，來降低交付風險？
戰術1：一般性方案
戰術2：低附加值加工類
戰術3：高技術定制加工類
戰術4：壟斷及準壟斷供應類
戰術5：價格頻繁波動類
戰術6：配套類
3、如何戰略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商管理體系及績效分析
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
如何維護與供應商的關系？
第六部分 供應鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業務的職能，來降低交付風險？
采購組織機構的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
戰略性地選擇供應商
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
流程6、供應商選擇方式及因素
如何建立安全庫存？
如何處理采購例外信息？
2． 如何開發與認證供應商，來降低交付風險？
為什么要進行供應商認證與開發
供應商開發與認證的原則
供應商評估體系介紹
供應商開發的主要步驟
供應商開發與認證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標成本法
ESI法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
建立長期的供應伙伴關系
聯合采購法
折扣法
開發新供應商、新材料
簡化內部流程/縮短L/T
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業成本導向法……
第七部分 供應鏈一體化管理之----供應鏈整合管理
1. 供應鏈整合的具體定義與目標（產品和服務\信息流\資金流\決策流…）
2. 供應鏈整合的主要類型
內部整合(IPD、PM…)
外部整合人（CRM、SRM…）
3. 供應鏈整合的三個維度
信息整合
協調與資源共享
組織互聯
4. 如何從供應鏈整合中創造價值?
第八部分 供應鏈一體化管理之----物流及配送管理
1. 生產物流管理
預測與計劃管理
能力計劃與系統布置
生產計劃與物料供應管理
庫存控制與管理
VMI、JIT、HUB管理
供應商關系維護與管理
2. 銷售物流管理
銷售物流規劃
渠道庫存管理
銷售物流客戶服務
銷售物流的配送管理
銷售物流外包管理
電子商務物流管理
3. 供應鏈一體化下的營銷管理
供應鏈一體化對營銷管理的影響
直面終端顧客，提供個性化服務，建立良好的顧客關系
異業結盟，協同服務，實現顧客價值**大化
讓供應鏈成為顧客化定制的生產線
信息化庫存使供應鏈成為庫房
讓供應鏈上的所有企業一齊為顧客服務
**現代信息技術提高顧客價值
第九部分 供應鏈一體化管理之----供需平衡管理
1. 預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測的制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生產計劃的制定方法
物料計劃方法
訂貨點法
MRP計劃方法
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
2. 物料齊套管理
生產欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
物料齊套管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產生原因的分析與規避
3. 庫存控制管理
庫存控制的任務與目標
一個平衡
三不原則
5R原則
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
經濟訂貨批量EOQ問題探討
經濟生產批量EPQ問題探討
供應鏈管理環境下的庫存控制方法
存量管制法(安全庫存制定…) MIN-MAX計劃法 批量控制法
提前期管理法 延遲計劃技術 ABC分析法 JIT交貨模式
VMI HUB 器件標準化與通用化 拉式與推式結合法
OEM法 第三方物流技術 第三方采購技術
第十部分：供應鏈一體化管理之----供應鏈績效評估
1． 如何設計制造業物流與供應鏈績效體系？
2． 建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法
3． 績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
4． 物流與供應鏈績效改進策略
5． 物流與供應鏈績效改進方法
6． 物流與供應鏈績效改進工具
7． 如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
