課程背景

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專ye化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全mian競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”：

1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆

10. 經(jīng)常開展各種an全活動，但是an全事故不斷發(fā)生……．

那么您可以選擇學習：卓yue現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。

課程收益

1．一個中xin提升OEE：讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率（目標5%的提升），為企業(yè)帶實在好處；

2．2個基本點：以an全和全員參與為基本點；識別工廠的6類危險源，全員參與設備管理實現(xiàn)OEE的提升

3．學員掌握設備管理的3大一定要具備技能（1. 預防點檢；2. 事后維修，3. 改良保全）

5．學員領悟設備管理的4大能力（1.問題發(fā)現(xiàn)和改善；2.計劃安排和實施；3.培養(yǎng)下屬；4.溝通協(xié)商）

課程特色

老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專ye維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真的實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求蕞佳解決方案。

課程對象

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

特別提醒

設備效率提升不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果蕞佳。

課程時間

2天，6小時/天

課程大綱

一 【根本】設備管理基礎篇

1.什么是設備管理

1）設備與設備管理關系

2）設備管理的定位-母機

3）從三位來看設備管理

2.設備管理發(fā)展史

1）事后維修

2）預防維修

3）全員設備維護

4）預測性維護

3.設備重要度識別

1）設備識別5要素

2）各級設備的對應管理方法

4.設備管理于an全的關系

5.設備管理統(tǒng)計常用3大指標應用

1) OEE

2） LTTR

3） MTTR  MTBF

討論： 適合您公司的目標指標是什么？

輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【an全】3知確保an全生產(chǎn)

1.認知：事故死亡可接受人數(shù)

2.要知：工廠危險6源

3.預知：KYT 演練

輸出：《危險6源表》《KYT》

三、【預防】點檢在設備管理中應用

1.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

2.設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）套路

3.an全中的不an全行為和不an全狀態(tài)的消除

4.設備點檢表中3大機制運用

3.設備點檢中一大工具推薦

討論:根據(jù)自己公司的設備點檢進行改進演練

輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

四、【再防】事后維修的報告書務實運用

1.為什么要用維修報告書

2.長時間停止的故障報告書介紹

3.長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4.豐田5問法的運用

5.故障防止的2種方法

6.再發(fā)故障防止2大機制應用

演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

五、【增效】綜合運用—提升OEE

1.故障率的降低2大基本技能

2.內(nèi)段取（停機）的時間遞減改善事例介紹

3.設備性能低下和瞬停的該進方法

4.品質(zhì)不良降低的1大方法推薦

演練：提升OEE需要重dian開展活動

輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

六、【助力】2大神qi確保穩(wěn)步推進

1.豐田可視化看板的產(chǎn)生背景

2.可視化看板制作4要點

3.豐田系的做法的事例介紹

4.豐田設備管理流程介紹

5.豐田設備管理案例介紹

輸出：《可視化看板》《設備管理流程》